Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-09-19 Herkunft:Powered
I. Übersicht
Hauptmerkmale: Eine subteuektische Aluminium-Silicon-Copper-Legierung, die speziell für Hochdruck-Prozesse (T3]} (HPDC) optimiert ist. Es ist zu einer der am häufigsten verwendeten Aluminium-Legierungen der Kaste der Welt geworden
Prozessbeschränkungen: Es wird normalerweise nur im Stempelstaat (AS-Cast) verwendet und kann keine Lösungsbehandlung (T6-Behandlung) unterziehen. Die Alterungsbehandlung (T5) kann jedoch durchgeführt werden, um Dimensionen zu stabilisieren und innere Stress zu beseitigen.
Ii. Chemische Zusammensetzung (%)
Die chemische Zusammensetzung von ADC12 bildet die Grundlage seiner Leistung, und deren typische Bereich ist wie folgt (basierend auf dem JIS H5302 -Standard):
E Lement | Si | Cu | Mg | Fe | Mn | Zn | Ni | Sn | Al |
Zusammensetzung | 9.6-12.0 | 1,5-3,5 | ≤ 0,3 | ≤ 1,3 | ≤ 0,5 | ≤ 1,0 | ≤ 0,5 | ≤ 0,3 | Gleichgewicht |
SI: Kernelement. Erhöhen Sie die Fluidität der Legierungsschmelze erheblich, sodass sie leicht komplexe und dünnwandige Schimmelpilzhöhlen füllen kann, während sie die Tendenz des Verfestigung von Schrumpfungen und heißem Riss verringert. Es wird jedoch harte und spröde primäre Silizium- und eutektische Siliziumphasen bilden.
Cu: Das Hauptverstärkungselement. Eine feste Lösung in der Aluminiummatrix bildet die Stärkung der Phasen (z. B. al₂cu), die die Festigkeit, Härte und Wärmebeständigkeit der Legierung erheblich verbessern kann. Es verringert jedoch die Korrosionsbeständigkeit und Plastizität.
Fe: 'das notwendige Übel '. Eine bestimmte Menge an Fe (normalerweise 0,7%-1,0%) kann das 'Schweißen' (Löten) zwischen geschmolzenem Aluminium und Stahl reduzieren und die Würfel schützen. Übermäßiges FE kann jedoch harte und spröde nadelartige eisenreiche Phasen (wie β-Al₅fesi) bilden, die Matrix stark brechen und die mechanischen Eigenschaften (insbesondere die Dehnung) und die anschließende Verarbeitungsleistung verringern.
MG: Der Inhalt ist sehr niedrig. Spurenmengen an Mg können die Festigkeit verbessern, aber wenn der Gehalt zu hoch ist (> 0,3%), erhöht er die heiße Brechigkeit, macht das Gießen schwierig und verhindert die Wärmebehandlung.
III. Mechanische Eigenschaften
Die typischen mechanischen Eigenschaften von ADC12 sind wie folgt (die Leistung kann aufgrund von Faktoren wie Gusswandstärke und Kühlrate geringfügig schwanken):
Merkmale | Wert | Notizen |
Zugfestigkeit | ≥ 280 mPa | Es hat eine gute Kraft und kann die Anforderungen der meisten strukturellen Komponenten erfüllen. |
Ertragsfestigkeit | ≥ 150 mPa | |
Verlängerung | ~ 1 - 3% | Schlechte Plastizität ist die größte Schwäche. Weil seine Struktur eine große Menge an harten und spröden Silizium- und eisenreichen Phasen enthält. |
Brinell Härte | ~ 75 - 85 HB | Es hat eine relativ hohe Härte und einen guten Verschleißfestigkeit. |
Aufprallzählung | untere | Nicht geeignet für Komponenten, die schwerwiegenden Auswirkungen ausgesetzt sind. |
Einfluss der Wärmebehandlung:
T5-Behandlung (künstliches Alterung): Sie kann die Härte (ca. 5-10 HB) und die Festigkeit leicht erhöhen, die innere Stress effektiv beseitigen und Dimensionen stabilisieren.
Die T6-Behandlung (Lösungsbehandlung + Alterung) ist nicht zulässig: Aufgrund ihres Zusammensetzungsdesigns (niedriger Mg, hoher Fe/Cu), wenn die Behandlung mit hoher Temperaturlösung durchgeführt wird, sind die Körner in der Nähe des eutektischen Punktes anfällig für Überbrennen (Schmelzen), was zu Blasen-, Deformations- und Leistungsverschlechterung der Teile führt.
Iv. Zusammenfassung der Hauptmerkmale
Vorteile
1. Ausgezeichnete Gussleistung: Es hat eine ausgezeichnete Fluidität, eine starke Resistenz gegen heißes Knacken und eine hohe Ausbeute an Stanzeprodukten.
2. Gute mechanische Eigenschaften: Es hat relativ gute Stärke und Härte.
3. Gutes Maschinierbarkeit: Es hat eine hervorragende Schnittleistung und ist einfach zu drehen, zu mahlen, zu bohren und andere Verarbeitung.
4. Gute Verschleißfestigkeit: Aufgrund des Vorhandenseins einer harten Siliziumphase.
Nachteil
1. Niedrige Dehnung: Schlechte Plastizität und relativ hohe Sprödigkeit.
2. Nicht-Heat-Behandlung: Die Leistung kann durch T6-Behandlung nicht signifikant verbessert werden.
3. Innenporosität: Als traditioneller Teil des Stempels ist es unvermeidlich, dass im Inneren Luft mitgenommen wird, sodass es nicht in Hochtemperaturumgebungen geschweißt oder verwendet werden kann.
V. Hauptanwendungsfelder
ADC12 deckt fast alle Anwendungsszenarien von Aluminiumlegierungen des Cast-Casts ab, insbesondere dominieren die Felder für Automobil-, Motorrad- und allgemeine Maschinen.
Automobilindustrie: Motorzylinderkopf, Getriebegehäuse, Kupplungsgehäuse, Ölpumpenkörper, Motorhalterung usw.
Motorrad: Motorblock, Zylinderkopf, Kupplungsabdeckung usw.
Elektronische Kommunikation: Router, Server -Wärmeableitungsschalen, 5G -Basisstation Filterschalen usw.
Haushaltsgeräte: Waschmaschinen -Riemenscheiben, motorische Endabdeckungen, verschiedene strukturelle Rahmen usw.
Hardware-Werkzeuge: Schalen von Handwerkzeugen von Hand, Teilen von Gartenmaschinen usw.
Vi. Abschluss
ADC12 ist eine legierte maßgeschneiderte für Hochdruckgussprozesse, und seine mechanischen Eigenschaften sind bei den Aluminiumlegierungen des Kasters überdurchschnittlich überdurchschnittlich. Sein größter Wert liegt nicht darin, wie hervorragend seine individuellen Leistungsindikatoren sind, sondern in der hervorragenden Balance, die nach Gussbarkeit, Stärke und Bearbeitbarkeit erreicht wird. Es ist sehr geeignet für die großflächige Produktion komplexer Teile, die eine leichte und bestimmte Stärke erfordern. Bei der Gestaltung und Auswahl sollte besondere Aufmerksamkeit darauf geschenkt werden, ob seine geringe Zähigkeit und der schlechte Korrosionsbeständigkeit den Anforderungen der Nutzungsumgebung entsprechen.
