Unser Squeeze-Casting-Serviceverfahren
1. Der Kunde muss detaillierte Zeichnungen der zu produzierenden Teile bereitstellen.
Hinweis: Dazu gehören 3D-Zeichnungen, Dreiansichtszeichnungen und Materialspezifikationen.
2. Unsere Formingenieure entwerfen die Form auf der Grundlage der Zeichnungen, einschließlich der Gestaltung des Angusssystems, der Öffnungs- und Schließpositionen der Form, der Gleitblockkonstruktion und der Anzahl der Hohlräume.
Hinweis: Das Formmaterial, das wir normalerweise verwenden, ist H13-Formstahl. Für spezielle Produkte können wir auch andere Stahlsorten wie 8407 und 8418 verwenden. Die theoretische Lebensdauer der Form beträgt mindestens 300.000 Schuss. Bei einer tatsächlichen Produktionskooperation erheben wir nur eine Formgebühr pro Teil und es fallen keine weiteren formbezogenen Gebühren an. Sobald die Form ihre Lebensdauer erreicht hat, stellen wir Ihnen kostenlos eine neue Form zur Verfügung.
Da beim Squeeze-Casting ein vertikaler, mehrstufiger Hochdruck druckguss zum Einsatz kommt, muss das Formdesign einen größeren Spielraum beibehalten und Entlüftungskanäle hinzufügen.
3. Rohstoffvorbereitung.
Hinweis: Wir verfügen über hochwertige Rohstofflieferanten, die Gussrohstoffe mit qualifizierter und stabiler Zusammensetzung liefern. Wir führen auch unsere eigene Spektralanalyse durch, um sicherzustellen, dass die Materialzusammensetzung dem Standard entspricht.
4. Anpassung der Pressgussform und Probeninspektion.
Hinweis: Während des Gießens passen wir den Druck, die Anzahl der Druckzyklen und die Haltezeit entsprechend der Struktur und den Abmessungen des Teils an. Wir gießen eine kleine Anzahl von Proben, um das Aussehen, die Abmessungen und die mechanischen Eigenschaften des Teils zu testen und so seine Qualität sicherzustellen.
5. Massenproduktion von Teilen.
6. Oberflächenreinigungsbehandlung.
Hinweis: Entfernung von Steigrohren und Anschnitten, Kugelstrahlen und Ultraschallreinigung zur Entfernung von Ölflecken je nach Kunden- und Teileanforderungen.
7. Wir können eine T6-Wärmebehandlung an Teilen entsprechend den Kundenanforderungen hinsichtlich Festigkeit und Härte durchführen. 8. Oberflächenbehandlung.
Hinweis: Oberflächenbehandlungen wie Lackieren, Pulverbeschichten, Elektrophorese und Eloxieren können wir nach Kundenwunsch durchführen.
9. Qualitätsprüfung der Teile.
Hinweis: Fertige Teile werden stichprobenartig oder vollständig geprüft, um sicherzustellen, dass die Gussteile dem Standard entsprechen.
10. Verpackung.
Hinweis: Wir verfügen über eine Werkstatt für saubere Verpackung, die die fertigen Teile sicher verpackt, um sicherzustellen, dass sie während des Transports nicht beschädigt werden.
