Druckguss-Machining Casting Services

Sterben

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Die Gussguss ist ein effizienter Gussprozess, bei dem ein hoher Druck verwendet wird, um geschmolzenes Metall für schnelle Formteile in eine Präzisionsform zu injizieren. Der Casting -Prozess hat viele Vorteile, darunter:
 
hohe Effizienz: Schnelle Formgeschwindigkeit, geeignet für die Massenproduktion (bis zu Hunderten von Teilen pro Stunde).
hohe Präzision: hohe dimensionale Genauigkeit (IT11-IT13), niedrige Oberflächenrauheit (RA 1,6-3,2 μm).
können Stanzteile mit komplexen Strukturen erzeugen: Dünnwandige und komplexe geometrische Teile (die minimale Wandstärke der Aluminiumlegierung kann 0,5 mm erreichen).
Gute mechanische Eigenschaften: Hochdruckfüllung macht die Organisation dicht und die Stärke ist hoch.
Niedrige Kosten: Verringern Sie die nachfolgende Bearbeitung und hohe Materialnutzung.
Unser druckguss Serviceprozess

1. Kunden müssen detaillierte Zeichnungen der zu produzierenden Teile bereitstellen.
Hinweis: Dazu gehören 3D-Zeichnungen, Dreiansichtszeichnungen und Materialspezifikationen.

2. Unsere Formingenieure entwerfen die Form auf der Grundlage der Zeichnungen, einschließlich der Gestaltung des Angusssystems, der Öffnungs- und Schließpositionen der Form, der Gleitblockkonstruktion und der Anzahl der Hohlräume.
Hinweis: Das Formmaterial, das wir normalerweise verwenden, ist H13-Formstahl. Für spezielle Produkte können wir auch andere Stahlsorten wie 8407 und 8418 verwenden. Die theoretische Lebensdauer der Form beträgt mindestens 300.000 Schuss. Bei einer tatsächlichen Produktionskooperation erheben wir nur eine Formgebühr pro Teileart und es fallen keine weiteren formbezogenen Gebühren an. Sobald die Form ihre Lebensdauer erreicht hat, stellen wir Ihnen kostenlos eine neue Form zur Verfügung.

3. Rohstoffvorbereitung.
Hinweis: Wir verfügen über hochwertige Rohstofflieferanten, die Gussrohstoffe mit qualifizierter und stabiler Zusammensetzung liefern. Wir führen auch unsere eigene Spektralanalyse durch, um sicherzustellen, dass die Materialzusammensetzung dem Standard entspricht.

4. Debugging der Druckgussform und Inspektion der Musterproduktion, um sicherzustellen, dass die Form und die Teile dem Standard entsprechen.
Hinweis: Wir gießen eine kleine Anzahl von Mustern, um das Aussehen, die Abmessungen und die mechanischen Eigenschaften der Teile zu testen und sicherzustellen, dass sie dem Standard entsprechen.

5. Massenproduktion von Teilen.

6. Oberflächenreinigung.
Hinweis: Entfernung von Steigrohren und Anschnitten, Kugelstrahlen und Ultraschallreinigung zur Entfernung von Ölflecken je nach Kunden- und Teileanforderungen.

7. Oberflächenbehandlung.
Hinweis: Spezielle Oberflächenbehandlungen wie Lackieren, Pulverbeschichten, Elektrophorese und Eloxieren können nach Kundenwunsch durchgeführt werden.

8. Qualitätsprüfung der Teile.
Hinweis: Fertige Teile werden stichprobenartig oder vollständig geprüft, um sicherzustellen, dass die Gussteile den Qualitätsstandards entsprechen.

9. Verpackung.
Hinweis: Wir verfügen über eine Werkstatt für saubere Verpackung, die die fertigen Teile sicher verpackt, um sicherzustellen, dass sie während des Transports nicht beschädigt werden.
Unsere Druckguss-Fähigkeit
• Druckguss Ausrüstung: 160T ~1100T
• Material: A356/A380/ADC12/ZL101/ZAMAK3/ZAMAK5 usw. ( Äquivalente Sortentabelle für China und andere Hauptländer )
• Gewicht: 100g~20kg
• Maximale Größe: 1,2m*0,8m
• Wandstärke: 2mm-15mm
• Toleranz: leer ±0,2 mm, ±0,01 mm nach der Bearbeitung

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