ZAMAK2/3/5/7 ， Welches eignet sich besser für Ihr Projekt?

Zamak ist eine der am häufigsten verwendeten und wichtigsten Stanztabellen in der Fertigung heute, insbesondere für heiße Kammer-Stanzeprozesse. Der Hauptunterschied zwischen ihnen liegt im verschiedenen Kupfergehalt (CU) und Magnesium (Mg), was ihre mechanischen Eigenschaften, ihre dimensionale Stabilität und die Verarbeitungsleistung direkt beeinflusst. Die mechanische Eigenschaft ist wie folgt:

Detaillierte Analyse und Vergleich:

1.. Zamak 3 (der universellste und am häufigsten verwendete)

• Merkmal: Es ist die am weitesten verbreitete Zinklegierungen und der Branchenstandard. Es enthält kein Kupfer und hat eine ausgezeichnete Fluiditäts- und Gussleistung, wodurch es einfach ist, komplexe Formen und dünnwandige Bereiche zu füllen.

• Vorteile: Die beste Casting -Leistung, gute Oberflächenfinish, leicht zu elektroplettiert und sprüht und die niedrigsten Kosten.

• Nachteil: Unter den vier Legierungen sind seine mechanische Festigkeit, Härte und Kriechwiderstand relativ niedrig (aber immer noch weit höher als viele andere Stanzmaterialien).

• Anwendung: In den meisten Situationen, in denen keine extrem hohe Festigkeits- und Verschleißfestigkeit erforderlich ist, wie Spielzeugmodelle, Reißverschlüsse, Zubehör, Home -Hardware, elektronische Gehäuse usw.

2. Zamak 5 (hohe Stärke)

• Merkmale: Auf der Grundlage von Zamak3 werden ungefähr 1% Kupfer hinzugefügt. Die Zugabe von Kupfer verbesserte die Zugfestigkeit, Härte und Impact -Zähigkeit signifikant.

• Vorteile: Es hat bessere mechanische Eigenschaften als Zamak3 und hat gleichzeitig eine gute Casting -Leistung.

• Nachteile: Der Kupfergehalt macht ihn anfälliger für die Mikrokorrosion (Alterung/dimensionale Veränderungen) als Zamak3, und die langfristige dimensionale Stabilität ist der von Zamak3 und 7 geringfügig unteren. Die Kosten sind etwas höher als der von Zamak3.

• Anwendung: Es sind strukturelle und funktionelle Komponenten mit höherer Stärke erforderlich, z. B. Automobilteile, landwirtschaftliche Maschinenteile, Handwerkzeuge, Hochladebücher und Griffe usw.

3.. Zamak 2 (hohe Härte und Widerstand mit hoher Verschleiß)

• Merkmale: Es hat den höchsten Kupfergehalt (ca. 3%), was ihm die höchste Zugfestigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit unter den vier Legierungen verleiht.

• Vorteile: Hervorragende mechanische Eigenschaften und Kriechwiderstand, sehr weasthaltig und langes Lebensdauer.

• Nachteile: Es hat die ärmste Gussleistung (relativ geringe Fluidität) und das herausragendste Problem der dimensionalen Stabilität (die offensichtlichste Schrumpfung aufgrund einer langfristigen natürlichen Alternhärung, die durch einen hohen Kupfergehalt verursacht wird). Die Kosten sind auch die höchsten.

• Anwendung: Teile mit extrem hohen Anforderungen an Verschleißfestigkeit und -festigkeit, wie Gleitlager, Kernkomponenten von Schlössern, Hochspezifikationshardware-Teilen, Verschleiß-resistenten Buchsen usw. Die derzeitige Anwendung ist allmählich abgenommen und durch andere Materialien oder Zamak 5 ersetzt.

4.. Zamak 7 (hohe Reinheit und hohe Stabilität)

• Merkmale: Die Zusammensetzung ist fast die gleiche wie die von Zamak 3 (niedriges Kupfer), aber der Hauptunterschied liegt darin, dass Rohstoffe mit höherer Reinheit (über 99,99% überlegenes Zink) verwendet und der Magnesiumgehalt genauer und auf einem niedrigeren Niveau kontrolliert wird.

•Vorteile:

Optimale langfristige dimensionale Stabilität: Aufgrund des extrem geringen Gehalts an Verunreinigungen (insbesondere Blei, Zinn und Cadmium) gibt es fast keine dimensionale Ausdehnung oder Festigkeitsschwächung, die durch intergranuläre Korrosion verursacht wird, was es für Präzisionsteile sehr geeignet ist.

Ausgezeichnete Fluidität: Selbst überlegen gegenüber Zamak 3 ist es sehr geeignet, um dünnwandige und strukturell komplexe Teile zu sterben.

• Nachteil: Die mechanische Festigkeit ist etwas niedriger als die von Zamak3 und 5. Die Kosten sind aufgrund der Verwendung von Zink mit hoher Purity relativ hoch.

• Anwendung: Hochvorbereitete, dünnwandige komplexe Teile, Teile, die langfristige dimensionale Stabilität erfordern, wie Instrumententeile, Präzisions Zahnräder, Hochspezifikationssperrs, Kamera-Teile usw. · · · · ·

Wie man wählt？

• Für die niedrigsten Kosten und die allgemeine Verwendung: Zamak 3 ist die erste Wahl.

• Höhere Stärke und Zähigkeit erforderlich: Wählen Sie Zamak 5.

• Extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit sind erforderlich, und eine schlechte Gussfähigkeit kann akzeptiert werden: Betrachten Sie Zamak 2 (aber vor der Verwendung sorgfältig bewerten).

• Für dünnwandige, komplexe Strukturen oder solche, die extrem hohe langfristige dimensionale Stabilität und Genauigkeit benötigen: Wählen Sie Zamak 7.

In praktischen Anwendungen belegen Zamak 3 und Zamak 5 die überwiegende Mehrheit des Marktes. Der Anwendungsumfang von Zamak 2 wurde aufgrund seiner offensichtlichen Mängel verengt. Zamak 7 spielt eine unersetzliche Rolle in spezifischen High-End- und Präzisionsfeldern.