Stellite6 Cobalt-basierte Legierungs-Teileverarbeitung

Material

Stellite6 (ST6, UNS R30006)

Chemische Zusammensetzung

C: 0,9 ～ 1,4%; Mn: ≤ 1,0%; Si: ≤ 1,5%; CR: 27 ～ 31%; Ni: ≤ 3,0%; MO: ≤ 1,5%; W: 3,5 ～ 5,5%; Fe: ≤ 3,0%; CO: Rand.

Materialeigenschaften

σb/mpa: 950 ~ 1150 mPa, σs/mpa: 550 ~ 650 mPa, Härte HRC: 38 ~ 44.

Hauptmerkmale

Stellite6 ist eine der am häufigsten verwendeten Cobalt-basierten Legierungen. Kobaltbasis Legierungen haben eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und eine gute thermische Müdigkeitsbeständigkeit, Verschleißresistenz und Korrosionsbeständigkeit. Sie können eine stabile Leistung in extremen Umgebungen wie starker Säure, starker Alkali, hoher Temperatur und hohem Druck aufrechterhalten und eine bessere Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit und eine hohe Temperaturkorrosionsbeständigkeit aufweisen.

Anwendungsbereiche

Es eignet sich zur Herstellung verschiedener Teile und Komponenten, die hohen Belastungen und extremen Umgebungen standhalten (z. B. Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit, Schlagresistenz), und wird in Erdöl, chemischen Industrie, Meeres- und anderen Feldern weit verbreitet.

Teileverarbeitungsanforderungen

Die höchste Verarbeitungsgenauigkeit beträgt 0,01 mm, die höchste Glätte beträgt Ra0.6um und die Konzentrik aller äußeren kreisförmigen Oberflächen liegt innerhalb von 0,05 mm.

Teileverarbeitungsfluss

Casting: Präzisionsguss usw., um eine dichte und einheitliche Legierungsstruktur zu erhalten.

Wärmebehandlung: Durchführen von Hochtemperaturlösungsbehandlung und Alterungsbehandlung, um die Struktur und die Eigenschaften der Legierung anzupassen.

Verarbeitung: Aufgrund der hohen Härte, des Widerstands mit hohem Verschleiß, thermischer Härte und anderen Eigenschaften von Stellite6 müssen geeignete Werkzeuge und Verarbeitungstechniken während der Verarbeitung ausgewählt werden.

1. Koze der Schneidwerkzeuge:

Für Werkzeugmaterialien: Aufgrund der hohen Härte von Stellite6 -Material ist es erforderlich, ein Werkzeugmaterial mit ausreichender Härte und Verschleißfestigkeit zu wählen. Zu den häufig verwendeten Werkzeugmaterialien gehören Hochgeschwindigkeits-Stahl, Carbid, Keramik usw. Mit Hochgeschwindigkeitsstahl haben Stahl mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit und eignen sich zur rauen Bearbeitung. Zementiertes Carbid hat eine gute Wärmefestigkeit und Verschleißfestigkeit und ist zum Abschluss geeignet. Keramik haben hohe Härte und Wärmefestigkeit. Es eignet sich für eine Hochtemperaturbearbeitung;

Für den geometrischen Winkel des Werkzeugs: Der geometrische Winkel des Werkzeugs hat einen großen Einfluss auf die Verarbeitungsqualität und die Lebensdauer des Werkzeugs. Größere Rechen und Reliefwinkel können Schneidkräfte verringern und Wärme schneiden, aber zu große Winkel führen zu einer Verringerung der Werkzeugstärke. Für die Verarbeitung von Stellite6 -Materialien ist es notwendig, kleinere Rechen- und Reliefwinkel zu wählen, um die Festigkeit und den Verschleiß Widerstand des Werkzeugs zu gewährleisten.

Für die Werkzeugstruktur: Die Struktur des Tools hat auch einen großen Einfluss auf die Verarbeitungsqualität und die Lebensdauer des Werkzeugs. Eine kürzere Klinge und ein schmalerer Kopf können Schnittkraft reduzieren und die Hitze schneiden, aber eine zu kurze Klinge und eine zu enge Klinge führt zu einer verringerten Werkzeugstärke. Für die Verarbeitung von Stellite6 -Materialien ist es erforderlich, eine moderate Klinge und eine Kopfbreite auszuwählen, um die Stärke des Werkzeugs und der Verarbeitungsqualität zu gewährleisten.

2. Verarbeitungsprozess:

Rauen: Verwenden von größeren Schneidmengen und härteren Werkzeugmaterialien, um den Rohling in die erforderliche grundlegende Form und Größe zu schneiden. Aufgrund der hohen Härte von Stellit6-Material müssen Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge mit ausreichender Härte und Verschleißfestigkeit während der groben Bearbeitung verwendet werden.

Halbfinishing: Basierend auf groben Bearbeitung werden kleinere Schneidmengen und weichere Werkzeugmaterialien verwendet, um die Werkstückoberfläche auf die erforderliche Glätte und Präzision zu verarbeiten. Halbfinish erfordert die Verwendung von Carbidwerkzeugen mit guter Wärmefestigkeit und Verschleißfestigkeit.

Finishing: Auf der Grundlage von Halbfinish werden kleinere Schneidmengen und weichere Werkzeugmaterialien verwendet, um die Werkstückoberfläche auf die erforderliche Genauigkeit und Glätte zu verarbeiten. Die Bearbeitung erfordert die Verwendung von Keramikwerkzeugen mit höherer Härte und Verschleißfestigkeit.

3.. Polieren:

Verwenden Sie Werkzeuge wie Polierräder, um die Oberfläche des Werkstücks zu polieren, um ein besseres Finish und Erscheinungsbild zu erzielen. Beim Polieren müssen Sie eine angemessene Menge an Schleifmitteln und Schmiermitteln verwenden und darauf achten, die Polierzeit und den Druck zu kontrollieren.

Vorsichtsmaßnahmen für die Teileverarbeitung:

1. Während des Bearbeitungsvorgangs sollte die Kontrolle der Schneidmenge und der Werkzeuggeschwindigkeit beachtet werden, um eine übermäßige Schnittkraft und Wärme zu vermeiden, die Verbrennungen auf der Werkstückoberfläche oder Schäden am Werkzeug verursachen können.

2. Es wird empfohlen, Kühlmittel zu verwenden, um das Werkstück zu kühlen, um die Temperatur des Werkstücks und die Erzeugung der Wärme zu reduzieren. Gleichzeitig kann es auch die Lebensdauer des Werkzeugs verbessern und die Rauheit der Werkstückoberfläche verringern.

3. Wenn Sie Werkzeuge ersetzen, achten Sie darauf, den Verschleiß der Werkzeuge zu überprüfen und sie rechtzeitig zu ersetzen, um die Verarbeitungsqualität und -sicherheit zu gewährleisten.