Nickelbasierte Legierungen

Nickelbasierte Legierungen enthalten auch Kobalt, aber in viel kleineren Mengen als auf Kobaltbasis. Sie bestehen typischerweise aus Nickel, Chrom, Eisen, Molybdän oder Wolfram, um eine erhöhte Festigkeit oder Wärmeresistenz zu erhalten. Nickelbasis Legierungen werden aufgrund ihrer überlegenen Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu anderen Materialien häufig bei Offshore-Ölproduktion und Kernkraftwerken eingesetzt. Beispiele sind Inconel 718 (die Niobium enthält) und Legierung 59 (die Kupfer enthält).

Unter den wichtigsten Industriemetallen ist Nickel einer der vielseitigsten. Es wird für seine Wärme- und Korrosionsbeständigkeit geschätzt. Es ist eine wichtige Legierungszusatz in Eisen- und Nichteisenlegierungen. Nickel-Basis-Legierungen spielen in der modernen Industrie eine wichtige Rolle, da sie in einer Vielzahl schwerer Bedingungen operieren können. Darüber hinaus widersteht es organische Säuren und ätzende Alkalien. Es ist jedoch nicht resistent gegen Phosphor- und Salpetersäuren sowie Schwefelverbindungen.

Nickel- und Nickellegierungen haben eine hervorragende Kombination aus Korrosion, Oxidation und Wärmebeständigkeit, kombiniert mit guten mechanischen Eigenschaften. Nickellegierungen können in Legierungen unterteilt werden, die Korrosion und Wärmefestigkeit, Superalloys für Hochtemperaturanwendungen und spezielle Nickellegierungen kombinieren. Zu den korrosions- und hitzebeständigen Nickellegierungen gehören kommerziell reine und niedriger Alloy-Nickel, Nickel-Koper-Legierungen, Nickel-Molybdän- und Nickel-Silicon-Legierungen, Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen, Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen. Zu den speziellen Nickellegierungen zählen elektrische Resistenzlegierungen, Legierungen mit geringem Expansion, magnetisch weiche Legierungen und Formgedächtnislegierungen.