Einführung und Prozessablauf des Feingusses

Feinguss , auch Wachsausschmelzguss genannt , ist ein Präzisionsgussverfahren mit langer Geschichte, das auch heute noch weit verbreitet ist Es können Metallteile mit äußerst komplexen Formen, präzisen Abmessungen und glatten Oberflächen hergestellt werden. Das Kernprinzip besteht darin, eine Form aus feuerfestem Material mit einem schmelzbaren (leicht schmelzbaren) Modell zu bilden. Das Modell wird vor dem Gießen geschmolzen und verloren, wodurch eine integrale Form ohne Trennfläche entsteht. Im Folgenden wird der detaillierte Prozessablauf des Wachsausschmelz-Präzisionsgusses beschrieben, der in drei Hauptphasen unterteilt werden kann: Formherstellungsphase, Schalenherstellungsphase und Schmelz- und Gießphase. .

Phase eins: Formenbau und Montage (Wachsformenbehandlung)

Das Ziel dieser Phase besteht darin, einen Wachsmodellbaum zu erstellen, dessen Form genau der Form des endgültigen Teils entspricht.

1.Formentwurf und -herstellung: Zunächst wird auf der Grundlage der Produktzeichnungen eine Pressform (Spritzgussform) aus Materialien wie Metall (wie Stahl, Aluminium) oder Silikon hergestellt. Der Hohlraum dieses Formpressteils ist die Form der Wachsform.

2. Wachsspritzgussform :

•Erhitzen und schmelzen Sie speziell hergestellte Materialien auf Wachsbasis (wie Paraffin, Bienenwachs, Kunststoff usw.) zu einer Paste.

•Spritzen Sie das pastöse Wachsmaterial mit einer Wachspressmaschine unter einem bestimmten Druck in die Form.

•Nachdem Sie den Druck gehalten und abgekühlt haben, öffnen Sie die Form und entfernen Sie die Wachsform.

3. Beschneiden der Wachsform :

•Die herausgenommene Wachsform weist Mängel wie Grate und Formschließlinien auf.

•Der Bediener verwendet ein spezielles Schneidemesser, um es sorgfältig zuzuschneiden, um die genaue Größe und Form der Wachsform sicherzustellen.

4. Bauen Sie das Modul zusammen (schweißen Sie den Wachsbaum) :

•Schweißen Sie die mehreren polierten Wachsformen (wie Früchte) nacheinander auf einen zentralen Wachsstab (Gießsystem), um einen vollständigen „Wachsbaum“ zu bilden.

•Der Zweck des Zusammenbaus von Modulen besteht darin, die Produktionseffizienz zu steigern, und mehrere Teile können in einem Guss hergestellt werden.

Phase Zwei: Schalenherstellung (Formung der Form)

Das Ziel dieser Phase besteht darin, außerhalb des Wachsbaums eine solide feuerfeste Hülle zu konstruieren, und der innere Hohlraum dieser Hülle wird in Zukunft der mit Metall gefüllte Raum sein.

1.Entfettung und Reinigung: Um die Ölflecken auf der Oberfläche der Wachsform zu entfernen und diese besser an der Aufschlämmung haften zu lassen, sollte zunächst eine Entfettung und Reinigung durchgeführt werden.

2.Beschichtung und Schalenherstellung: Dies ist der wichtigste und zeitaufwändigste Schritt beim Präzisionsguss im Wachsausschmelzverfahren, der mehrere Wiederholungen erfordert.

•Schritt 1: Beschichten: Tauchen Sie den Wachsbaum in eine Aufschlämmung aus extrem feinem feuerfestem Pulver (wie Zirkonpulver, Korundpulver) und Bindemittel (wie Wasserglas, Kieselsol, Ethylsilikat), um seine Oberfläche gleichmäßig mit einer Aufschlämmungsschicht zu bedecken.

•Schritt 2: Schleifen: Streuen Sie sofort eine Schicht relativ groben feuerfesten Sandes (z. B. Mullitsand, Korundsand) auf die nasse Beschichtungsschicht. Durch Sandstrahlen wird die Festigkeit, Luftdurchlässigkeit und Stabilität der Schale erhöht.

•Schritt 3: Trocknen und Aushärten: Hängen Sie die beschichteten und aufgehängten Module zum Trocknen in eine Umgebung mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, damit der Klebstoff vollständig aushärten und eine starke feuerbeständige Schicht bilden kann.

•Wiederholen Sie den Vorgang: Der obige Vorgang „Beschichten → Schleifen → Trocknen“ muss 6 bis 9 Mal oder sogar noch öfter wiederholt werden, bis die Schale die erforderliche Dicke (normalerweise 6 bis 15 Millimeter) und Festigkeit erreicht.

Phase drei: Entparaffinieren, Rösten und Gießen (Gewinnung des Gussstücks)

In diesem Schritt wird die Schale in eine gießbare Form umgewandelt und geschmolzenes Metall in diese eingespritzt.

1. Entparaffinierung

•Stellen Sie das fertige Schalenherstellungsmodul in einen Hochdruck-Dampf-Entparaffinierungsreaktor oder einen Heißwassertank.

•Die Wachsform im Inneren der Schale wird mithilfe von heißem Wasser oder Dampf vollständig geschmolzen und entleert, wodurch eine feuerfeste Schale mit einem inneren Hohlraum entsteht. Genau aus diesem Schritt stammt der Begriff „Wachsausschmelzverfahren“. Das austretende Wachsmaterial kann recycelt und wiederverwendet werden.

2. Muschelbacken

•Die entparaffinierte Schale wird zum Rösten in einen Hochtemperatur-Röstofen (z. B. 1000–1100 °C) gegeben.

•Objektiv:

(1) Entfernen Sie das restliche Wachs und die Feuchtigkeit in der Formschale.

(2) Verbessern Sie die Festigkeit und Atmungsaktivität der Schale.

(3) Erwärmen Sie die Formschale vor, um zu verhindern, dass das geschmolzene Metall aufgrund zu großer Temperaturunterschiede oder zu schnellem Abkühlen während des Gießens spritzt, und stellen Sie so die Qualität des Gussteils sicher.

3. Schmelzen und Gießen

•Währenddessen wird das Metallmaterial in einem Schmelzofen (z. B. einem Mittelfrequenz-Induktionsofen) geschmolzen und auf die erforderliche Zusammensetzung und Temperatur verfeinert.

•Nehmen Sie die glühende Formschale aus dem Röstofen und bringen Sie sie zügig in den Gießbereich.

•Gießen Sie die flüssige Metallschmelze in den Hohlraum der Formschale, solange diese noch heiß ist.

4. Abkühlen und Schälen

•Lassen Sie die Gussschale auf natürliche Weise an der Luft abkühlen oder vergraben Sie sie zum Abkühlen im Sand.

• Nachdem das Metall erstarrt und abgekühlt ist, brechen Sie die Außenhülle durch Vibration oder Klopfen auf, um das Gussmodul mit dem Angusssystem zu entfernen.

5. Nachbearbeitung:

•Schneiden: Verwenden Sie eine Schleifscheiben-Schneidemaschine, um einzelne Gussteile vom Angusssystem abzuschneiden.

•Schleifen: Schleifen Sie die Schnittpunkte und die restlichen Anschnitte und Steigleitungen.

•Wärmebehandlung: Je nach Material und Anforderungen werden die Gussteile Wärmebehandlungen wie Glühen, Normalglühen und Abschrecken unterzogen, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

•Sandstrahlen/Kugelstrahlen: Reinigen Sie die Oberfläche des Gussstücks, um sie glatt und sauber zu machen.

•Bearbeitung und Inspektion: Führen Sie die erforderliche Feinbearbeitung durch und führen Sie eine abschließende Qualitätsprüfung durch, beispielsweise durch Dimensionsmessung und zerstörungsfreie Prüfung (z. B. Röntgen- und Fluoreszenzprüfung).