Einführung in den Aluminium -Squeeze -Gussprozess

Aluminium -Squeeze -Guss, auch als flüssiger Würfel bekannt, ist ein Verbundformprozess, der die Eigenschaften des Gießens und Schmiedens kombiniert. Es erreicht hochwertige Gussteile mit dichter innerer Struktur und mechanischen Eigenschaften nahe dem von Schmiedetaten, indem sie extrem hohen mechanischen Druck ausüben, wodurch das geschmolzene Metall unter Druck verfestigt und Gestalt annimmt.

I. Kernprinzipien und Prozess

Der Kern des Squeeze -Gießens liegt in 'langsamer Verfestigung unter hohem Druck'.

Grundprozessfluss :

1. Schmelzen und quantitatives Gießen: Schmelzen Sie die Aluminiumlegierung auf die vorgegebene Temperatur und verwenden Sie dann das quantitative Gossensystem, um die genaue Menge an flüssigem Aluminium in den vorgeheizten unteren Formhohlraum zu gießen.

2. Schimmelschließ und Druck: Die obere Form steigt schnell ab, um die Form zu schließen, und wendet einen extrem hohen, unidirektionalen statischen Druck auf das geschmolzene Aluminium im Inneren der Form aus (der Druck ist normalerweise viel höher als bei traditionellem Würfelguss und erreicht 50-150 MPa oder sogar höher).

3. Druckgehalt und Verfestigung: Der Druck wird kontinuierlich ausgeübt und für einen bestimmten Zeitraum aufrechterhalten, bis das geschmolzene Aluminium unter hohem Druck vollständig verfestigt wird. Diese Phase ist der Schlüssel zum Erhalten dichter Gewebe.

4. Schimmelpilzöffnung und -ausstoß: Nach der Depressurisierung wird die Form geöffnet und das fertige Guss wird unter Verwendung des Ausschlägemechanismus aus der Form ausgeworfen.

5. Nachbehandlung: Entfernen Sie die Tore, Riser und Blitz. Führen Sie bei Bedarf T6 -Wärmebehandlung durch.

Ii. Hauptmerkmale und Vorteile

Im Vergleich zum traditionellen Stanzprozess hat Squeeze Casting die folgenden erheblichen Vorteile:

1. Extrem hohe Gussdichte: Hochdruck erzwingt das geschmolzene Metall, sich zusammenzuziehen, wodurch die durch Verfestigung und Kontraktion verursachten Schrumpfhöhlen und Porosität entsteht und gleichzeitig die Gasfreisetzung hemmt. Es gibt keine Poren im Guss, und die Struktur ist dicht.

2. Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: Aufgrund seiner dichten Struktur sind die mechanischen Eigenschaften von Squeeze- Gussteilen (insbesondere Dehnung, Aufprallzählung und Müdigkeitsfestigkeit) viel höher als die der traditionellen Stempelkaste und können sich sogar dem Niveau der Schmuckstücke erreichen oder nähern.

Zum Beispiel kann nach Squeeze Casting und T6-Behandlung die Zugfestigkeit der A356-Legierung 300-350 MPa erreichen und die Dehnung 10%überschreiten.

3.. Wärmebehandlung ist möglich: Da sich keine Schrumpfung im Inneren befindet, können Gussteile Wärmebehandlungen wie Lösungsbehandlung (T4) und künstliches Alterung (T6) durchlaufen, wodurch ihre mechanischen Eigenschaften maximiert werden. Dies ist etwas, was traditionelle Stanze nicht erreichen können.

4. Ausgezeichnete dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität: Das Produkt hat eine hohe Oberflächenfinish, stabile Abmessungen und eine kleine Bearbeitungszulage.

Einschränkungen :

1. Large Ausrüstungsinvestitionen: Dedizierte Squeeze- Gussmaschinen mit dedizierten Die Formen müssen extrem hohen Druck mit hoher Starrheit und Festigkeitsanforderungen standhalten, was zu hohen Kosten führt. Squeeze sind erforderlich.

2. Niedrige Produktionseffizienz: Aufgrund seiner Merkmale der langsamen Injektion und der langen Haltezeit 'ist der Produktionszyklus länger als der des traditionellen Würfelwusses.

III. Verglichen mit der traditionellen Stempel- und Schmiedensformung

Iv. Wichtige Anwendungsfelder

Squeeze -Gussteile werden hauptsächlich in Feldern verwendet, in denen extrem hohe Anforderungen an Sicherheit, Zuverlässigkeit und mechanische Eigenschaften vorliegen.

1. Automobilsicherheits- und Strukturkomponenten (Kernanwendungsbereiche):

Chassis und Federungssystem: Lenkknöchel (Steuerarm), Radnabe, Federungsverbindung, Bremssattelkörper. Diese Komponenten erfordern eine extrem hohe Ermüdungsfestigkeit und Zuverlässigkeit.

Neue Energiefahrzeuge: Batteriepackschalen/Schalen (die hohe Versiegelungsleistung, hohe Steifigkeit und Aufprallwiderstand erfordern), Motorantriebsschalen und Schalen des elektronischen Steuerungssystems.

Bremssystem: Bremsbremsgehäuse.

2. Luft- und Raumfahrt- und Militärindustrie

Nicht primäre tragende Strukturkomponenten mit strengen Anforderungen an Gewicht und Leistung, wie Klammern, Muscheln und unbemannte Luftfahrzeugteile usw.

3. Hochleistungssportgeräte

Fahrradrahmen, Motorradräder und Motorkomponenten, Bergklettergeräte usw.

4. Andere Industriefelder:

Hochdruckpneumatische/hydraulische Ventilkörper, Pumpengehäuse, Kompressorkomponenten und andere Teile, die hoher Druck und hoher Ermüdung standhalten müssen.

V. Schlussfolgerung

Aluminium -Squeeze- Guss ist ein High-End-Formprozess, das 'qualitativ hochwertig ' ist. Es füllt die Lücke zwischen traditionellem Stempel (was die Effizienz betont) und Schmieden (was sich auf die Leistung konzentriert, aber kostspielig ist und Formbeschränkungen aufweist). Mit der Entwicklung der Branche werden Squeeze Casting, die leistungsstarke und sehr zuverlässige strukturelle Komponenten erzeugen können, eine wichtige Rolle spielen und ein wichtiger Bestandteil der fortschrittlichen Fertigungstechnologie werden.