Druckguss ist ein hocheffizientes Verfahren zur Flüssigmetallumformung mit weniger oder gar keinem Zerspanen.Mithilfe einer Druckgussmaschine wird geschmolzenes flüssiges oder halbflüssiges Metall unter hohem Druck in einen Metallhohlraum gepresst, um die Form schnell zu füllen. Anschließend wird es unter Druck geformt und verfestigt, um Gussteile zu erhalten.

Eigenschaften des Druckgusses

Vorteil

1) Hohe Produktivität, einfach zu implementierende Mechanisierung und Automatisierung und die Herstellung dünnwandiger Gussteile mit komplexen Formen.Die minimale Wandstärke der Druckguss-Zinklegierung beträgt nur 0,3 mm, die minimale Wandstärke der Druckguss-Aluminiumlegierung beträgt etwa 0,5 mm und der minimale Gusslochdurchmesser beträgt 0,7 mm.

2) Gussteile weisen eine hohe Maßgenauigkeit und eine geringe Oberflächenrauheit auf.Die Maßtoleranz von Druckgussteilen kann CT3 bis CT6 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen Ra0,8 bis 3,2 μm.

3) Teile können in Druckgussteile eingebettet werden, was nicht nur wertvolle Materialien und Bearbeitungsstunden spart, sondern auch den Montageprozess von Komponenten ersetzt, wodurch der Montageprozess entfallen und der Herstellungsprozess vereinfacht werden kann.

Mangel

1) Beim Druckguss ist die Füllgeschwindigkeit des flüssigen Metalls hoch und es ist schwierig, das Gas im Hohlraum vollständig zu beseitigen.Gussteile sind anfällig für Defekte wie Poren, Risse und oxidierte Ablagerungen.Druckgussteile können normalerweise nicht wärmebehandelt werden.

2) Die Druckgussform hat eine komplexe Struktur, einen langen Herstellungszyklus und hohe Kosten und ist nicht für die Gussproduktion in kleinen Stückzahlen geeignet.

3) Die Druckgussmaschine ist mit hohen Kosten und großen Investitionen verbunden.Es ist durch die Schließkraft und Formgröße der Druckgussmaschine begrenzt und nicht für die Herstellung großformatiger Druckgussteile geeignet.

Geeignete Materialien für den Druckguss

Druckguss ist nur für Metalle mit höherer Fließfähigkeit geeignet.Zu den für den Druckguss verwendeten Metallen zählen vor allem Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen.Zu den speziellen Druckgussmetallen gehören ZAMAK, Aluminium-Zink-Legierungen und die Standards der American Aluminium Association: AA380, AA384, AA386, AA390 und AZ91D Magnesium.Die Eigenschaften des Druckgusses verschiedener Metalle sind wie folgt:

Zink: Das am einfachsten zu druckende Metall, wirtschaftlich in der Herstellung kleiner Teile, leicht zu beschichten, hohe Druckfestigkeit, Plastizität, lange Gusslebensdauer.

Aluminium: Geringes Gewicht, hohe Dimensionsstabilität bei der Herstellung komplexer und dünnwandiger Gussteile, starke Korrosionsbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften, hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit und hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen.

Magnesium: Leicht zu bearbeiten, hat ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ist das leichteste der üblicherweise verwendeten Druckgussmetalle.

Kupfer: hohe Härte, starke Korrosionsbeständigkeit, die besten mechanischen Eigenschaften unter den häufig verwendeten Druckgussmetallen, Verschleißfestigkeit und Festigkeit ähnlich wie Stahl.

Blei und Zinn: Hohe Dichte, extrem hohe Maßgenauigkeit, Verwendung als spezielle Korrosionsschutzkomponente.