Druckguss

Druckguss ist ein hocheffizientes Verfahren zur Flüssigmetallumformung mit weniger oder gar keinem Zerspanungsaufwand. Mithilfe einer Druckgussmaschine wird geschmolzenes flüssiges oder halbflüssiges Metall unter hohem Druck in einen Metallhohlraum gepresst, um die Form schnell zu füllen. Anschließend wird es unter Druck geformt und verfestigt, um Gussteile zu erhalten.

Eigenschaften von druckguss

Vorteil

1) hohe Produktivität, leicht zu implementierende Mechanisierung und Automatisierung und können dünnwandige Gussteile mit komplexen Formen erzeugen. Die minimale Wandstärke der Zinklegierung der Stanzkaste beträgt nur 0,3 mm, die minimale Wandstärke der Aluminiumlegierung des Kasters etwa 0,5 mm und der minimale Gusslochdurchmesser 0,7 mm.

2) Gussteile weisen eine hohe Maßgenauigkeit und eine geringe Oberflächenrauheit auf. Das Maßtoleranzniveau von druckgusss kann CT3 bis CT6 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen Ra0,8 bis 3,2 μm.

3) Teile können in Stempelstände eingebettet werden, was nicht nur wertvolle Materialien und Bearbeitungsstunden spart, sondern auch den Montageprozess von Komponenten ersetzt, wodurch der Montageprozess beseitigt und den Herstellungsprozess vereinfacht wird.

Mangel

1) Während der Sterblichkeit ist die Füllgeschwindigkeit von Flüssigmetall hoch und das Gas im Hohlraum ist schwer vollständig zu beseitigen. Gussteile sind anfällig für Defekte wie Poren, Risse und oxidierte Trümmer. Die Stanzkasten können normalerweise nicht wärmebehandelt werden.

2) Die Stempelform hat eine komplexe Struktur, einen langen Fertigungszyklus und hohe Kosten und ist nicht für die Produktion kleiner Batch-Gussguss geeignet.

3) Die Stanzmaschine hat hohe Kosten und große Investitionen. Es ist durch die Klemmkraft und Schimmelpilzgröße der Stanzmaschine begrenzt und ist nicht für die Herstellung von großflächigen Stanzteilen geeignet.

Geeignete Materialien für druckguss

Druckguss ist nur für Metalle mit höherer Fließfähigkeit geeignet. Zu den für den Druckguss verwendeten Metallen zählen vor allem Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen. Zu den speziellen Druckgussmetallen gehören ZAMAK, Aluminium-Zink-Legierungen und die Standards der American Aluminium Association: AA380, AA384, AA386, AA390 und AZ91D Magnesium. Die Eigenschaften von druckguss verschiedener Metalle sind wie folgt:

Zink: Das einfachste Metallguss, wirtschaftlich für kleine Teile, leicht zu beschleunigt, hohe Druckfestigkeit, Plastizität, langes Gussleben.

Aluminium: Leichte Gewicht, hohe dimensionale Stabilität bei der Herstellung von Komplex und dünnwandigen Gussteilen, starke Korrosionsbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften, hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit und hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen.

Magnesium: Einfach zu maschinell, hat ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ist das leichteste der häufig verwendeten Stanztätigkeitsmetalle.

Kupfer: Hohe Härte, starke Korrosionsbeständigkeit, die besten mechanischen Eigenschaften bei häufig verwendeten Stanztänen, Verschleißfestigkeit und Festigkeit in der Nähe von Stahl.

Blei und Zinn: hohe Dichte, extrem hohe dimensionale Genauigkeit, die als spezielle Antikorrosionskomponenten verwendet wird.