Die Unterschiede zwischen Aluminiumlegierungen Druckgusss und Zinklegierungen Druckgusss

Aluminiumlegierung und Zinklegierung druckguss sind zwei gängige Metall-druckguss-Prozesse, die erhebliche Unterschiede in den Materialeigenschaften, der Gussleistung und den Anwendungsbereichen aufweisen. Daher ist die Auswahl der richtigen Materialien entscheidend für die Qualität, Leistung und Kostenkontrolle der Teile.

I. Vergleich der Materialeigenschaften

Aluminiumlegierung (A380 ADC12 A383)

1. Niedrige Dichte: Aluminiumlegierung hat eine relativ geringe Dichte, wodurch sie für die Teile geeignet ist, die leichtes Gewicht erfordern.

2. Ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit: Ein natürlicher Oxidfilm bildet sich auf der Oberfläche und liefert eine starke Korrosionsbeständigkeit.

3.. Gute Wärmeleitfähigkeit: Geeignet für Teile, die Wärmeablöschung erfordern.

4. Druckfestigkeit: Aluminiumlegierung hat eine relativ hohe Festigkeit und Härte, ist jedoch der Zinklegierung leicht unterlegen.

Zinklegierung (Zamak2 Zamak3 Zamak5)

1. Gute Flüssigkeit: Zinklegierung hat eine hervorragende Fluidität während des Stempelkastens, was sie für die Herstellung von Komplex- und feinen Gussgüssen geeignet ist.

2. höhere Dichte: Im Vergleich zu Aluminiumlegierungen weisen Zinklegierungen eine größere Dichte auf und sind für Teile geeignet, die eine höhere Stabilität und einen Aufprallwiderstand erfordern.

3.. Niedrigere Korrosionsbeständigkeit: Die Oberfläche der Zinklegierung ist anfällig für Oxidation, und Langzeitgebrauch kann zu Korrosion führen, dies kann jedoch durch die Oberflächenbehandlung verbessert werden.

4. Hohe Druckfestigkeit: Die Zinklegierung hat eine hohe mechanische Festigkeit und ist für Produkte geeignet, die einen höheren Druck tragen.

II. Unterschiede in der Anwendung von Aluminiumlegierung und Zinklegierung Druckguss

Aluminiumlegierung Druckgusss

1. Automobilindustrie: Aluminiumlegierungen werden aufgrund ihrer leichten und korrosionsresistenten Eigenschaften wie Motorkomponenten, Körperrahmen, Kühler usw. häufig zur Herstellung von Automobilteilen verwendet, da sie leichte und korrosionsresistente Eigenschaften haben.

2. Elektronische Produkte: Aluminiumlegierung wird häufig in elektronischen Produkten wie Mobiltelefon- und Computerhülsen verwendet, wobei eine hervorragende Wärmeabteilung und Oxidationsbeständigkeit auftritt.

3. Luft- und Raumfahrt: Aufgrund des leichten Gewichts und der hohen Festigkeit von Aluminiumlegierungen werden sie im Luft- und Raumfahrtfeld weit verbreitet, wie z. B. Flugzeugkomponenten usw.

Zinklegierung Druckgusss

1. Elektronik- und Elektroindustrie: Zinklegierungen werden häufig in den Gehäusen, Fugen, Anschlüssen und anderen Komponenten elektronischer und elektrischer Produkte verwendet, die eine höhere Festigkeit und Härte bieten können.

2. Home Hardware: Zinklegierungen werden auch in Bereichen wie Türschlössern, Fensterzubehör und Hardware für Hausgeräte häufig verwendet und bieten eine bessere Stabilität und Haltbarkeit.

3. Werkzeuge und mechanische Teile: Aufgrund seiner hohen Festigkeit und guten Gussbarkeit sind Zinklegierungen für die Herstellung kleiner mechanischer Teile und Werkzeuge geeignet.

III. Abschluss

Aluminiumlegierung und Zinklegierung haben jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile und eignen sich für verschiedene Anwendungsszenarien. Die Zinklegierung hat Vorteile von Fluidität und Oberflächenqualität, was es für Präzisionsteile geeignet ist. Aluminiumlegierung ist leichter und korrosionsfindiger, wodurch sie für große oder strukturelle Komponenten geeignet ist. Basierend auf den spezifischen Anforderungen, Leistungsanforderungen und dem Kostenbudget des Produkts kann die angemessene Auswahl geeigneter Legierungsmaterialien die Qualität, Funktionalität und Marktwettbewerbsfähigkeit der Teile sicherstellen.