Die Struktur und der Arbeitsprozess von Stanzformen

Die Stempelformen sind die Kernausrüstung bei der Stanzproduktion, wobei eine komplexe Struktur und mehrere Systeme in der Koordination arbeiten. Aluminium-Stempelformen sollten aus Stahl mit hoher thermischer Müdigkeit und starker Verschleißfestigkeit bestehen, wobei H13 am häufigsten verwendet wird. Eine vollständige Stempelform besteht normalerweise aus den folgenden Kernteilen:

1. Formteile

CAVITYINERSERT: Es ist in die Schimmelpilzhülle eingebettet, und seine Hohlraumoberfläche bestimmt die äußere Form des Produkts.

CoreInsert: Die Kernoberfläche ist in der CoreInsert -Hülseplatte eingebettet und bestimmt die innere Form des Produkts.

Schieberegler: Wird zur Bildung von Löchern oder Rillen an der Seite des Produkts verwendet und kann sich entlang der geneigten Führungsrichtung bewegen.

2. Moldbase/Frame -System

Fixed Formteil: Es enthält die feste Formplatte fester Form (zum Anschließen der Maschine) und die feste Schimmelpilzhülle (zum Einbau von Einsätzen).

MOSVELMAFT -TEIL: Es enthält die sich bewegende Schimmelpilzschleppplatte (zur Installation des Einsatzes), die sich bewegende Formplatte (zum Anschließen der Maschine) und die Druckplatte (zur Installation des Ausschlägemechanismus).

Leitfadenkomponenten: Führungsstift und Leitbuchse anführen und eine präzise Klemmung der beweglichen und festen Formen sicherstellen.

3.. Gatingsystem

Spruebushing: Das Einlass, durch das geschmolzenes Metall aus dem Injektionsstempel der Stempelmaschine in die Form gelangt.

SpuePreader: führt das geschmolzene Metall von der Torhülle zum Läufer.

Läufer: Ein Kanal zum Transport von geschmolzenem Metall zum inneren Tor.

Tor: Ein schmaler Eingang zwischen dem Läufer und dem Hohlraum.

Überlauf und Entlüftung: Normalerweise am Ende des Metallstroms auf der Abschiedsfläche.

4. Kernpullingsystem

ANGLEPIN/CAMPIN: Während der Schimmelpilzöffnung wird der Winkelunterschied verwendet, um den Schieberegler zu fahren, um die laterale Kernverpackung zu vervollständigen.

LockBlock/Heelblock: Nach der Schließung der Form sperrt der Schieberegler den riesigen Metalldruck während der Injektion, um zu verhindern, dass sich der Schieberegler zurückzieht.

5. Ejektionssystem

Ejektorpin: Die am häufigsten verwendete Ejektionskomponente, die auf die Teile des Produkts mit größerer Festigkeit angewendet wird.

Returnpin: Während des Schließens des Schimmelpilzes zwingt der Kontakt zwischen beweglichen und festen Schimmelpilzen das Ausschläge, um genau zurückzusetzen.

Ejectorplate: Eine bewegliche Platte zum Installieren und Befestigen aller ausgestoßenen Teile.

6. Kühlsystem

Kühlkanal: Rohre, die in den festen/bewegenden Formeinsätzen, Schimmelpilzbasen und Schieberegler gebohrt werden, zum Zirkulieren von Kühlwasser, um die Formtemperatur zu steuern.

7. Partingline (PL)

Die Ebene, in der sich die sich bewegende Form und die feste Form miteinander in Kontakt bringen, ist die wichtigste Referenzfläche der Form.

Kurze Einführung in den Workflow:

1. Schimmelschließung: Die sich bewegende Form bewegt sich in Richtung der festen Form. Die Führungsstifte und Führungsärmel sind zuerst ausgerichtet. Schließlich sind die sich bewegenden und festen Formen verschlossen. Die geneigten Führungsstifte werden in den Schieberegler eingeführt und der Verriegelungsblock sperrt sie an Ort und Stelle.

2. Injektion: Das geschmolzene Metall füllt den Hohlraum bei hoher Geschwindigkeit und hohem Druck durch Druckkammer, Torhülle, Läufer und inneres Tor.

3. Kühlung: Das geschmolzene Metall kühlt und verfestigt sich im Hohlraum, und das Kühlsystem beschleunigt diesen Prozess.

4. Schimmelpilzöffnung: Die sich bewegende Form zieht sich zurück, und die geneigte Führungssäule treibt den Schieberegler auf, um ein seitliches Kernverpackung durchzuführen. Die sich bewegenden und festen Formen sind auf der Trennfläche getrennt.

5. Ausstoß: Das Ausschläge der Stempelmaschine wird durch den Ausstoßstab der Form angetrieben, und der Ausschleuderstift drückt das Guss von der sich bewegenden Form.

6. Zurücksetzen: Bevor Sie die Form schließen