Die überlegenen Anwendungen von Aluminium/Zink-Legierungen Druckgusss in der Automobilindustrie

Während sich die Automobilindustrie in Richtung Elektrifizierung, Intelligenz und Leichtbau bewegt, ist die Innovation und Verfeinerung jeder Komponente von entscheidender Bedeutung. Aluminium-druckgusse und Zinklegierungen druckgusse sind unverzichtbare Bestandteile im modernen Automobilbau.

Aluminiumlegierungen sind aufgrund ihres hervorragenden Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht und ihrer hervorragenden Wärmeleitfähigkeit zum bevorzugten Material für den Leichtbau im Automobilbau geworden.

Kernanwendungsbereiche und Komponenten:

1. Antriebssysteme:

New Energy Vehicles: Motorgehäuse, Batteriegehäuse, Kühlkörpergehäuse des elektronischen Steuerungssystems.

Herkömmliche Benzinfahrzeuge: Motorblock, Zylinderkopf, Getriebegehäuse, Ölwanne.

2. Strukturkomponenten und Karosserie:

Strukturbauteile der Karosserie: A/B-Säulen, Längsträger, Türrahmen, Stoßdämpfertürme.

Fahrwerkssysteme: Achsschenkel, Querlenker, Hilfsrahmen.

Warum sollten Sie sich für Aluminium Druckguss entscheiden?

Erheblicher Leichtbau: Aluminiumlegierungen haben nur ein Drittel der Dichte von Gusseisen und sind daher der Schlüssel zur Gewichtsreduzierung, Verbesserung der Energieeffizienz und einer größeren Reichweite von Elektrofahrzeugen.

Hervorragende Wärmeleitfähigkeit: Bei Motoren, elektronischen Steuerungen und Batteriesystemen ist eine effiziente Wärmeableitung entscheidend für die Gewährleistung ihrer Leistung und Langlebigkeit.

Hohe Festigkeit und Steifigkeit: Durch optimiertes Strukturdesign und Druckgussprozesse erfüllen Aluminiumdruckgussteile die strengen Festigkeits- und Steifigkeitsanforderungen kritischer Automobilkomponenten.

Gute Formbarkeit: Die einteilige Druckgusstechnologie integriert mehrere Teile in eine einzige komplexe Komponente, wodurch Schweißpunkte reduziert, die strukturelle Integrität verbessert und die Herstellungskosten gesenkt werden.

Zinklegierungen spielen mit ihrer hohen Festigkeit und Härte, hervorragenden Gusspräzision sowie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit eine Schlüsselrolle in der Sicherheit und den Funktionssystemen von Kraftfahrzeugen.

Kernanwendungsgebiete und Komponenten:

1. Sicherheits- und Schließsysteme: Kernstrukturkomponenten von Türschlössern, Kofferraumschlössern und Sitzverstellmechanismen.

Sicherheitsgurtschlösser und interne Komponenten von Airbagsystemen.

2. Elektronische und elektrische Systeme: Sensorgehäuse, Steckverbinder und Anschlüsse.

Elektromagnetische Abschirmgehäuse für verschiedene ECUs (Electronic Control Units).

3. Innen- und Außenverkleidungskomponenten: Türgriffe, Fensterkurbeln, Zierplaketten, Rückspiegelhalterungen

Warum sollten Sie sich für eine Zinklegierung Druckguss entscheiden?

Überlegene Festigkeit und Verschleißfestigkeit: Zinklegierungen besitzen mechanische Eigenschaften, die denen einiger Aluminiumlegierungen nahe kommen oder diese sogar übertreffen, was sie ideal für Komponenten macht, die häufig Reibung und Stößen ausgesetzt sind.

Extrem hohe Dimensionsstabilität: Zinklegierungen druckgusss bieten eine hohe Formpräzision praktisch ohne Schrumpfung und eignen sich daher ideal für die Herstellung kleiner Präzisionsteile, die strenge Toleranzen erfordern.

Hervorragende Möglichkeiten zur Oberflächenveredelung: Zinklegierungssubstrate lassen sich leicht galvanisieren und lackieren, wodurch hochwertige metallische Texturen wie Chrom und Gold erzielt werden und die ästhetischen Anforderungen von Automobil-Außenkomponenten erfüllt werden.

Überragende elektromagnetische Abschirmleistung: Bietet zuverlässigen Schutz für die wachsende Zahl elektronischer Geräte im Fahrzeug.

Angesichts der tiefgreifenden Veränderungen in der Automobilindustrie werden die Technologien für Aluminium druckguss und Zinklegierungen druckguss noch breitere Entwicklungsperspektiven haben.

1. Integriertes Druckguss von ultragroßen Strukturkomponenten: Dargestellt durch Aluminium druckguss, werden künftige Fahrzeugchassis, Batteriepackträger und Unterkörper zunehmend ultragroße integrierte druckguss verwenden. Dies wird den Herstellungsprozess erheblich vereinfachen, das Fahrzeuggewicht reduzieren und die Gesamtsteifigkeit des Fahrzeugs verbessern, was unsere Kernentwicklungsrichtung darstellt.

2. Integrierte Innovation von Materialien und Prozessen: Fortschrittliche Prozesse wie Hochvakuum-druckguss und Squeeze-Casting werden die Dichte und die mechanischen Eigenschaften von Gussteilen weiter verbessern und ihre Anwendung in kritischeren tragenden Komponenten ermöglichen. Gleichzeitig wird die Entwicklung neuer hochfester und hochzäher Zink-Aluminium-Legierungen ihre Anwendungsgrenzen erweitern.

3. Funktionsintegration: Druckgussteile werden nicht mehr nur Strukturbauteile sein. Wir werden Kühlrohre, Sensoren und Schaltkreise direkt während des druckguss-Prozesses durch Einlegespritzguss und Läuferdesign integrieren und so eine „funktionell-strukturelle“ Integration erreichen.

4. Nachhaltige Fertigung: Wir setzen uns dafür ein, den Anteil recycelter Metalle in den Rohstoffen zu erhöhen und Produktionsprozesse zu optimieren, um den Energieverbrauch zu senken und so zu den CO2-Neutralitätszielen der Automobilindustrie beizutragen.