Produktbeschreibung:

Das Bauteil weist in seiner Mitte einen zylindrischen Durchgangshohlraum mit großem Durchmesser auf. Ein Ende ist mit einem kreisförmigen Flansch (mit vier gleichmäßig verteilten Montagedurchgangslöchern) ausgestattet, während das gegenüberliegende Ende oder die gegenüberliegende Seite in eine unregelmäßige Montagehalterung (dreieckige/längliche Lasche) übergeht und insgesamt einen versetzten Übergang oder eine gebogene Rohrkonfiguration bildet.

Die seitliche Lasche ist mit mehreren Sätzen von Innengewindelöchern und hohlen dreieckigen Verstärkungsrippen ausgestattet, wodurch leichtes Design und Verbindungssteifigkeit in Einklang gebracht werden. Für eine multidirektionale Montage sind zusätzlich zusätzliche Befestigungslöcher an der Unterseite oder an der Seite vorgesehen.

Die Innenbohrung und die Flanschdichtfläche werden einer Präzisionsbearbeitung (Drehen/Bohren) unterzogen, wodurch eine hohe Oberflächengüte erzielt wird, um eine ordnungsgemäße Passform und Dichtleistung sicherzustellen. Alle Kanten sind entgratet.

Parameter für Materialzusammensetzung und mechanische Eigenschaften von Zamak5:

Mechanische Eigenschaften (Zamak 5):

Zugfestigkeit: 328 – 331 MPa (mindestens 328 MPa)

Streckgrenze: 228 – 269 MPa (Min. 228 MPa)

Dehnung: 4 – 7 %

Brinellhärte: 91 – 95 HB

Produktionsprozess

Hergestellt durch Hochdruck druckguss in einem Stück, wobei der Hauptkörper, der Flansch, die Öse und die Verstärkungsrippen in einem einzigen Arbeitsgang geformt werden. Die anschließende CNC-Bearbeitung (Drehen der Flanschfläche und der Innenbohrung, Bohren, Gewindeschneiden und Planfräsen der Montageflächen) gewährleistet die Gewindegenauigkeit und die Ebenheit der Dichtfläche. Die Hauptherausforderungen liegen in der Kontrolle der inneren Qualität der Übergangszonen von dicker zu dünner Wand und der Einhaltung der geometrischen Toleranzen des Flansches und der Innenbohrung, was eine präzise Koordination zwischen druckguss Prozess, Formdesign und Nachbearbeitungsvorgängen erfordert.

Nachdem alle Guss- und Bearbeitungsvorgänge abgeschlossen sind, führen wir eine Maßprüfung und eine interne Röntgenfehlererkennung durch, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen und Qualität den Anforderungen entsprechen. Den Kunden werden Materialberichte und Maßberichte zur Verfügung gestellt.

Verpackung und Versand

Nachdem alle Tests abgeschlossen und bestanden sind, verpacken und versenden wir die Produkte. Wir kümmern uns um die Auftragsverfolgung und Kundenbetreuung, bieten den professionellsten After-Sales-Service und achten ständig auf Kundenvorschläge und neue Bedürfnisse.