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Produktname:
Ineinandergreifender Aluminium-Flansch-Befestigungsbügel
Produktbeschreibung:
Dieses Produkt wird unter Verwendung von Präzisions-Extrusionsdüsen hergestellt, die über mechanisch ineinandergreifende Kanten verfügen, die eine nahtlose Überlappung während der Installation ermöglichen. Die Befestigung erfolgt mit speziellen selbstbohrenden Schrauben (mit Befestigungslöchern vorinstalliert) und bietet eine überlegene Windsogfestigkeit, die weit über die von herkömmlichen Tonfliesen hinausgeht.
Es besteht aus einer gehärteten Aluminiumlegierung A356-T6 und verfügt über eine Zugfestigkeit von bis zu 310 MPa und eine Streckgrenze von 276 MPa. Im Vergleich zu Standard-Reinaluminium (z. B. 1060) oder 3003-Rostschutzaluminium bietet diese Fliese eine deutlich höhere Steifigkeit. Es weist eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegenüber Winddruck und Schneelasten auf und gewährleistet so eine langfristige Strukturstabilität ohne Verformung.
Parameter für Materialzusammensetzung und mechanische Eigenschaften:
A356-Zusammensetzungstabelle
Elemente | Si | Mg | Fe | Cu | Mn | Zn | Ti | Al |
Prozentsatz(%) | 6,5–7,5 | 0,25–0,45 | ≤ 0,20 | ≤ 0,20 | ≤ 0,10 | ≤ 0,10 | ≤ 0,20 | Bal. |
Mechanische Eigenschaften:
Zugfestigkeit (TS): ≥ 260–310 MPa
Streckgrenze (YS): ≥ 195–240 MPa
Dehnung (EL):≥ 5–10 %
Brinellhärte (HB): ≈ 70–90 HB
Prozessbeschreibung:
Für diese Art von Dachziegeln mit komplexen Wellenkurven und integrierten Verstärkungsrippen wird im Herstellungsprozess typischerweise „Squeeze Casting + T6 Heat Treatment Strengthening“ eingesetzt.
Dieser spezielle Prozess gewährleistet eine interne Kornverfeinerung und gerade, kontinuierliche Metallflusslinien innerhalb des Materials. Dadurch erreicht das Endprodukt im Vergleich zu herkömmlichem Sandguss-Aluminium eine deutlich höhere Festigkeit und einen besseren Widerstand gegen Windsog.
Oberflächenbehandlung:
Sandstrahlen + Passivierung. Der Sandstrahlprozess erzeugt eine gleichmäßige matte Textur, während die Passivierung die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche erhöht.
Nach Abschluss aller Guss- und Bearbeitungsprozesse führten wir eine Koordinatenmessmaschinenprüfung (CMM) und eine interne Röntgenfehlererkennung durch, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen und Qualität den erforderlichen Standards entsprachen.
Verpackung und Versand
Nachdem alle Tests abgeschlossen und bestanden sind, verpacken und versenden wir die Produkte. Wir kümmern uns um die Auftragsverfolgung und Kundenbetreuung, bieten den professionellsten After-Sales-Service und achten ständig auf Kundenvorschläge und neue Bedürfnisse.
