Produktname:

Industrielle Strukturkomponenten aus Zinklegierung Druckguss

Produktbeschreibung:

Diese Produktserie wird aus der hochwertigen, umweltfreundlichen Zinklegierung Zamak 5 in einem hochpräzisen Hochdruck-druckguss-Verfahren hergestellt. Die Produktlinie umfasst eine breite Palette komplexer Geometrien, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, verstärkte Halterungen, Montageblöcke mit mehreren Löchern und Stützrahmen im Gitterstil.

Die Oberfläche wird durch feines Sandstrahlen oder Elektrophorese (E-Beschichtung) behandelt und sorgt für ein gleichmäßiges mattschwarzes Finish. Diese Komponenten bieten eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit und hervorragende mechanische Leistung und sind damit die ideale strukturelle Lösung für die Bereiche Architekturbeschläge, Möbelbeschläge und Sicherheitsausrüstung.

Parameter für Materialzusammensetzung und mechanische Eigenschaften:

Mechanische Eigenschaften (Zamak 5):

Zugfestigkeit: 328 – 331 MPa (mindestens 328 MPa)

Streckgrenze: 228 – 269 MPa (Min. 228 MPa)

Dehnung: 4 – 7 %

Brinellhärte: 91 – 95 HB

Prozessbeschreibung:

Die Teilestruktur – mit mehreren vertikalen Säulen, tiefen Hohlräumen und gitterartigen Verstärkungsrippen – ist charakteristisch für ein komplexes druckguss. Aufgrund der hervorragenden Fließfähigkeit der Zinklegierung eignet sie sich ideal für die Bildung solch komplizierter Geometrien mit dünnen Wänden und komplexen Aussparungen. Dies ermöglicht ein einmaliges Net-Shape-Formen, sodass kein nachträgliches Schweißen oder Spleißen erforderlich ist.

Wichtigste technische Herausforderungen:

Entlüftung tiefer Hohlräume:

Die Gitterstruktur innerhalb des rechteckigen Teils auf der rechten Seite ist relativ tief, was die Entlüftung zu einer erheblichen Herausforderung macht. Zusätzliche Entlüftungsstopfen müssen strategisch oben oder an den Seiten der Form platziert werden, um die Luftabsaugung zu erleichtern.

Kontrolle der Rippendicke:

Die Dicke der Rippen auf der linken Seite muss streng kontrolliert werden (normalerweise bei 1/2 bis 2/3 der Wanddicke gehalten), um Schrumpfporosität zu verhindern, die durch unzureichende Zufuhr während der Erstarrung verursacht wird.

Genauigkeit der Lochposition:

Die Säulenabschnitte mit kreisförmigen Löchern erfordern eine äußerst hohe Präzision bei der Bearbeitung der Formeinsätze und der Schussstabilität. Nach dem Guss ist eine präzise CNC-Bearbeitung erforderlich, um den endgültigen Lochabstand und die Positionsgenauigkeit der Montage zu gewährleisten.

Nach Abschluss aller Guss- und Bearbeitungsprozesse führten wir eine Koordinatenmessmaschinenprüfung (CMM) und eine interne Röntgenfehlererkennung durch, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen und Qualität den erforderlichen Standards entsprachen.

Verpackung und Versand

Nachdem alle Tests abgeschlossen und bestanden sind, verpacken und versenden wir die Produkte. Wir kümmern uns um die Auftragsverfolgung und Kundenbetreuung, bieten den professionellsten After-Sales-Service und achten ständig auf Kundenvorschläge und neue Bedürfnisse.