Produktbeschreibung:

Bei diesem Produkt handelt es sich um ein kürbisförmiges Sicherheitsseilgehäuse, das speziell für einen britischen Kunden hergestellt wurde. Es wird aus der hochfesten Aluminiumlegierung A356-T6 im fortschrittlichen Squeeze Casting-Verfahren (Flüssigkeitsschmieden) hergestellt und bietet außergewöhnliche strukturelle Integrität.

Das einzigartige kürbisförmige ergonomische Design gewährleistet nicht nur einen bequemen Griff und eine einfache Installation, sondern bietet auch ein kompaktes und dennoch robustes Gehäuse für interne Sicherheitsseilmechanismen. Dieses Gehäuse wird häufig in Absturzsicherungssystemen, Hubarbeitsbühnen, Outdoor-Sportgeräten und industriellen Sicherheitsanwendungen eingesetzt. Es dient als entscheidende Komponente, um den reibungslosen Betrieb des Seilsystems zu gewährleisten und gleichzeitig äußeren Abrieb und Stoßschäden wirksam zu verhindern.

Parameter für Materialzusammensetzung und mechanische Eigenschaften:

A356-Zusammensetzungstabelle

Mechanische Eigenschaften:

Zugfestigkeit (TS): ≥ 260–310 MPa

Streckgrenze (YS): ≥ 195–240 MPa

Dehnung (EL):≥ 5–10 %

Brinellhärte (HB): ≈ 70–90 HB

Produktionsprozess

Übersicht über den Prozessablauf:

Schmelzen und Legieren des Rohmaterials → Pressgussformen → Entformen und Entfernen von Teilen → Beschneiden und Reinigen → T6-Wärmebehandlung → Präzisions-CNC-Bearbeitung → Oberflächenbehandlung → Endkontrolle

Prozessbeschreibung:

Dieses Projekt nutzt das Squeeze Casting-Verfahren (Flüssigkeitsschmieden), um den Rohguss des kürbisförmigen Sicherheitsseilgehäuses herzustellen, gefolgt von einer T6-Wärmebehandlung (Lösungsbehandlung + künstliche Alterung).

Beim Squeeze Casting-Verfahren wird flüssiges oder halbflüssiges Metall mit hohem Druck schnell in den Formhohlraum eingespritzt, wodurch das Metall unter Druck kristallisiert und erstarrt. Dies führt zu einer vollständig dichten, porösitätsfreien Struktur mit mechanischen Eigenschaften, die denen von Schmiedeteilen nahe kommen.

Obwohl der Squeeze-Cast-Rohling eine hervorragende innere Dichte aufweist, verbleibt er im geglühten Zustand. Daher ist die T6-Wärmebehandlung unerlässlich, um innere Spannungen abzubauen und die Festigkeit deutlich zu erhöhen. Bei der Fertigung wird besonderes Augenmerk auf die Kantenverrundung (Verrundung) des Seilauslaufs gelegt, um Abrieb oder Einschneiden der Seilfasern zu verhindern.

Nach Abschluss aller Guss- und Bearbeitungsvorgänge werden die Teile einer Ultraschallreinigung unterzogen, um Aluminiumspäne, restliches emulgiertes Öl und Schneidflüssigkeiten, die bei der CNC-Bearbeitung entstehen, zu entfernen. Dieser Prozess gewährleistet die Entfernung von Verunreinigungen aus komplexen inneren Hohlräumen und Gewindelöchern.

Nach der Reinigung werden eine Dimensionsprüfung und eine Röntgenradiographie (Erkennung interner Defekte) durchgeführt, um die Einhaltung der Spezifikationen zu überprüfen. Wir garantieren, dass alle Abmessungen und Qualitätsstandards den Anforderungen entsprechen. Der Lieferung wird ein umfassender Inspektionsbericht mit Maßangaben und Materialzertifizierung beigefügt.

Verpackung und Versand

Nachdem alle Tests abgeschlossen und bestanden sind, verpacken und versenden wir die Produkte. Wir kümmern uns um die Auftragsverfolgung und Kundenbetreuung, bieten den professionellsten After-Sales-Service und achten ständig auf Kundenvorschläge und neue Bedürfnisse.