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Produktbeschreibung:
Ein aus der ADC12-Aluminiumlegierung druckguss hergestellter Lagersee mit einem zylindrischen oder scheibenförmigen Körper mit einer zentralen Durchgangsbohrung sowie auf der Endfläche verteilten Positionierungslöchern und Schlitzkerben.
Strukturelle Merkmale:
1. Zentrale Durchgangsbohrung: Die Bohrungswand dient als Lagermontagesitz und weist konzentrische Drehspuren mit glatter Oberfläche und stabilen Abmessungen auf, wodurch Koaxialität und Montagegenauigkeit gewährleistet werden.
2. Ringförmige Stufe und erhöhter Ring (Zapfen): Eine ringförmige Stufe und ein erhöhter Ringzapfen sind an der Außenkante und an der Stirnfläche zur Montagepositionierung, axialen Positionierung oder für den Dichtsitz vorgesehen.
3. Schlitze und Kerben: Unregelmäßige Schlitze und Kerben sind rund um die Bohrung angeordnet, um Fehlmontagen (Poka-Yoke), Umfangspositionierung, Interferenzspiel oder Gewichtsreduzierung zu verhindern.
4. Endseitige Montagelöcher: Über die gesamte Fläche sind kleine Durchgangslöcher zur Schraubenbefestigung, Stiftpositionierung oder Verbindung mit passenden Komponenten verteilt.
5. Innengewinde und Ringnut (zylindrischer Typ): Bei zylindrischen Varianten verfügt die Innenwand über Innengewinde oder Ringnuten für den Gewindeeingriff, die Installation von Sicherungsringen/Sicherungsringen oder den Öl-/Luftdurchgang.
Parameter für Materialzusammensetzung und mechanische Eigenschaften des ADC12:
Elemente | Si | Cu | Fe | Mn | Mg | Zn | Ni | Sn | Pb | Ti | Al |
Prozentsatz(%) | 9,6-12,0 | 1,5-3,5 | ≤1,30 | ≤0,50 | ≤0,30 | ≤1,0 | ≤0,50 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,30 | Bal. |
Mechanische Eigenschaften:
Zugfestigkeit (TS): 228 - 310 MPa
Streckgrenze (YS): 130 - 170 MPa
Dehnung (EL): ≥1,0 - 3,0 %
Brinellhärte (HB): 74 - 95 HB
Produktionsprozess
Das Teil wird in einem einzigen Schuss auf einer Kaltkammer-druckguss-Maschine hergestellt, wodurch Merkmale wie Vorsprünge, Schlitze, Kerben, Löcher und Oberflächenmarkierungen direkt in das Bauteil gegossen werden können. Anschließend werden die Wellenbohrung und die kritischen Passflächen einer Präzisionsbearbeitung unterzogen – einschließlich CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Reiben –, um Bohrungsgenauigkeit, Koaxialität und geometrische Toleranzen für die Montage zu gewährleisten.
Nachdem alle Guss- und Bearbeitungsvorgänge abgeschlossen sind, führen wir eine Maßprüfung und eine interne Röntgenfehlererkennung durch, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen und Qualität den Anforderungen entsprechen. Den Kunden werden Materialberichte und Maßberichte zur Verfügung gestellt.
Verpackung und Versand
Nachdem alle Tests abgeschlossen und bestanden sind, verpacken und versenden wir die Produkte. Wir kümmern uns um die Auftragsverfolgung und Kundenbetreuung, bieten den professionellsten After-Sales-Service und achten ständig auf Kundenvorschläge und neue Bedürfnisse.
