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Produktbeschreibung:
Bei dieser Komponente handelt es sich um ein flanschartiges Strukturteil, das aus der ADC12-Aluminiumlegierung druckguss hergestellt wird. Dank seiner symmetrischen Struktur mit gleichmäßiger Wandstärke bietet es ein optimales Gleichgewicht aus Festigkeit, Steifigkeit und geringem Gewicht.
Strukturelle Merkmale:
1. Zentrales Durchgangsloch und konzentrischer Vorsprung
Es dient als Lagergehäuse-/Wellensystem-Montageposition und gewährleistet Koaxialität und Montagegenauigkeit. Die Bohrungswand wird bearbeitet, um eine glatte Oberfläche und stabile Maßgenauigkeit zu erreichen.
2. Radiale Verstärkungsrippen
Die Rippen verlaufen von der Mitte aus strahlenförmig nach außen und erhöhen so effektiv die Verformungsbeständigkeit der Platte.
3. Bogenförmige Blitzschlitze
Diese Aussparungen reduzieren das Gesamtgewicht und verbessern gleichzeitig die Wärmeableitung sowie die Ableitung von Spänen und Schmutzpartikeln, wodurch funktionale Leistung mit einem ansprechenden Erscheinungsbild kombiniert wird.
4. Befestigungsösen und -löcher für den Außenring
Gleichmäßig am Umfang verteilt für einfache Positionierung und schnelle Montage in die komplette Maschine.
5. Helle bearbeitete Oberflächen
Die Innen- und Außendurchmesser sowie alle kritischen Passflächen werden durch CNC-Präzisionsbearbeitung bearbeitet, während die übrigen Oberflächen die ursprüngliche Druckgussstruktur beibehalten – ein Gleichgewicht zwischen Präzision und Kosteneffizienz.
Parameter für Materialzusammensetzung und mechanische Eigenschaften des ADC12:
Elemente | Si | Cu | Fe | Mn | Mg | Zn | Ni | Sn | Pb | Ti | Al |
Prozentsatz(%) | 9,6-12,0 | 1,5-3,5 | ≤1,30 | ≤0,50 | ≤0,30 | ≤1,0 | ≤0,50 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,30 | Bal. |
Mechanische Eigenschaften:
Zugfestigkeit (TS): 228 - 310 MPa
Streckgrenze (YS): 130 - 170 MPa
Dehnung (EL): ≥1,0 - 3,0 %
Brinellhärte (HB): 74 - 95 HB
Produktionsprozess
Das Teil wird in einem einzigen Schuss mithilfe einer Kaltkammer-druckguss-Maschine mit einer Maschinentonnage von 160T bis 800T geformt. Durch die strenge Kontrolle der Prozessparameter – Einspritzkraft, Einspritzgeschwindigkeit, Formtemperatur und Verweilzeit – werden Merkmale wie die Nabe, Verstärkungsrippen, Entlastungsschlitze, Seitenlöcher, Gewindeführungslöcher und Oberflächenmarkierungen alle direkt im Gussteil geformt, was Dimensionsstabilität, scharfe Konturdefinition und eine dichte, solide Mikrostruktur gewährleistet.Der Gusszustand Wellenbohrungen, Gewindelöcher und kritische Passflächen werden dann einer Präzisionsbearbeitung unterzogen, einschließlich CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Reiben, um sicherzustellen, dass Bohrungsgenauigkeit, Koaxialität und geometrische Toleranzen den Montageanforderungen vollständig entsprechen.
Nachdem alle Guss- und Bearbeitungsvorgänge abgeschlossen sind, führen wir eine Maßprüfung und eine interne Röntgenfehlererkennung durch, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen und Qualität den Anforderungen entsprechen. Den Kunden werden Materialberichte und Maßberichte zur Verfügung gestellt.
Verpackung und Versand
Nachdem alle Tests abgeschlossen und bestanden sind, verpacken und versenden wir die Produkte. Wir kümmern uns um die Auftragsverfolgung und Kundenbetreuung, bieten den professionellsten After-Sales-Service und achten ständig auf Kundenvorschläge und neue Bedürfnisse.
