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A356-T6 Hochdruck-Druckguss-HPDC-Motorgehäuse

Produktname: Gussteile aus Aluminiumlegierung
Prozess: druckguss, CNC-Bearbeitung usw.
Material: A356, A380, A383, A413, ADC12 usw.
Standards: ISO. GB usw.
Service: OEM/ODM
Abmessungen: Maßgeschneidert
Oberflächenbehandlung: Je nach Anforderung
Toleranz: Je nach Anforderung
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:

Produktbeschreibung:

Diese Präzisionsmotorgehäusebaugruppe wird aus der Hochleistungsaluminiumlegierung A356-T6 im Squeeze-Casting-Verfahren in Kombination mit T6-Wärmebehandlung hergestellt. Es nutzt das geringe Gewicht und die hohe Festigkeit des Materials, um die Anforderungen moderner Motoren an Gewichtsreduzierung und erhöhte Leistungsdichte zu erfüllen. Das Gehäuse ist mit komplexen Kühlstrukturen und Montageschnittstellen ausgestattet und gewährleistet ein effizientes Wärmemanagement und einen stabilen Betrieb in Industrie- oder Automobilanwendungen.

2 (10)

Parameter für Materialzusammensetzung und mechanische Eigenschaften:

A356-Zusammensetzungstabelle

Elemente

Si

Mg

Fe

Cu

Mn

Zn

Ti

Al

Prozentsatz(%)

6,5–7,5

0,25–0,45

≤ 0,20

≤ 0,20

≤ 0,10

≤ 0,10

≤ 0,20

Bal.

Mechanische Eigenschaften:

Zugfestigkeit (TS): ≥ 260–310 MPa

Streckgrenze (YS): ≥ 195–240 MPa

Dehnung (EL):≥ 5–10 %

Brinellhärte (HB): ≈ 70–90 HB


Herstellungsprozess:

Das A356-T6-Motorgehäuse wird durch Hochdruck-Quetschguss geformt und anschließend durch T6-Wärmebehandlung verstärkt. Kritische Merkmale wie Lagerbohrungen, Flanschflächen und Gewindelöcher werden per CNC präzise bearbeitet. Die größte Herausforderung bei der Herstellung besteht darin, die widersprüchlichen Risiken von Kaltverschlüssen beim Füllen und Schrumpfporosität bei großen Querschnitten und stark ungleichmäßigen Wandstärkebedingungen anzugehen. Gleichzeitig müssen Verformungs- und Rissrisiken beim T6-Abschrecken streng kontrolliert werden. Das Verfahren erreicht letztendlich eine hohe Dichte, hohe Festigkeit und hohe Maßhaltigkeit für komplexe dünnwandige Strukturen.

2 (11)

Nach allen Guss- und Bearbeitungsvorgängen werden die Komponenten einer Ultraschallreinigung unterzogen, um restliche Aluminiumspäne und emulgiertes Kühlmittel zu entfernen. Anschließend werden eine umfassende Maßprüfung und eine interne Röntgenfehlererkennung durchgeführt, um die vollständige Einhaltung der Spezifikationen sicherzustellen. Mit jeder Lieferung werden Dimensions- und Materialzertifizierungsberichte geliefert.


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