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A356-Flansch aus Aluminiumdruckguss

Produktname: Gussteile aus Aluminiumlegierung
Prozess: druckguss, CNC-Bearbeitung usw.
Material: A356, A380, A383, A413, ADC12 usw.
Standards: ISO. GB usw.
Service: OEM/ODM
Abmessungen: Maßgeschneidert
Oberflächenbehandlung: Je nach Anforderung
Toleranz: Je nach Anforderung
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:

Produktbeschreibung:

Dieses Teil wird aus der Aluminiumlegierung A356 im Hochdruck-Druckguss-Verfahren (HPDC) hergestellt und bildet eine robuste einteilige Struktur. Als hochwertige Gusslegierung der Al-Si-Mg-Serie bietet A356 eine hervorragende Fließfähigkeit, hervorragende Luftdichtheit und eine geringe Heißrissneigung, wodurch ein erhebliches Leichtgewicht bei gleichzeitig hoher struktureller Festigkeit erreicht wird.

Es verfügt über eine Doppelflanschkonfiguration (oberer Flansch, unterer Flansch und zentrale Verbindungsnabe). Der obere Flansch ist mit mehreren präzisionsgefertigten Befestigungslöchern ausgestattet, die sichere Schraubverbindungen zu externen Geräten oder Rohrleitungen ermöglichen. Seine mittige Konstruktion ermöglicht den Durchgang von Schächten oder Leitungen und erfüllt so unterschiedliche Installationsanforderungen.

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Parameter für Materialzusammensetzung und mechanische Eigenschaften:

A356-Zusammensetzungstabelle

Elemente

Si

Mg

Fe

Cu

Mn

Zn

Ti

Al

Prozentsatz(%)

6,5–7,5

0,25–0,45

≤ 0,20

≤ 0,20

≤ 0,10

≤ 0,10

≤ 0,20

Bal.

Mechanische Eigenschaften:

Zugfestigkeit (TS): 160–210 MPa

Streckgrenze (YS): 80–130 MPa

Dehnung (EL): ≥ 2%~5%

Brinell-Härte (HB): 50–65 HB


Produktionsprozess

Dieses Produkt wird aus der Aluminiumlegierung A356 im Hochdruck-Druckguss-Verfahren (HPDC) hergestellt und durch präzise CNC-Bearbeitung ergänzt, um strukturelle Festigkeit und Maßgenauigkeit sicherzustellen. Die Formen sind mit präzisen Schwindungstoleranzen konstruiert, um die geometrische Stabilität des Flansches zu gewährleisten.

Nachdem der Gussrohling geformt wurde, erfolgt eine sekundäre CNC-Endbearbeitung an kritischen Oberflächen, einschließlich der Dichtfläche, den Befestigungslöchern und dem Positionierungsansatz (Pilot). Dieser Prozess eliminiert Gusstoleranzen und gewährleistet die Ebenheit der Flanschfläche und die Genauigkeit der Lochpositionen. Es garantiert eine perfekte Passform mit Rohren oder Geräten und eliminiert potenzielle Leckagerisiken effektiv.

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Nach Abschluss der gesamten Gussbearbeitung führten wir eine Maßprüfung und eine interne Röntgenfehlererkennung durch, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen und Qualitäten qualifiziert waren. Und stellen Sie dem Kunden Materialberichte und Größenberichte zur Verfügung.

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Testbericht

Verpackung und Versand

Nachdem alle Tests abgeschlossen und bestanden sind, verpacken und versenden wir die Produkte. Wir kümmern uns um die Auftragsverfolgung und Kundenbetreuung, bieten den professionellsten After-Sales-Service und achten ständig auf Kundenvorschläge und neue Bedürfnisse.

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