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5019-H112 Hochpräzise unregelmäßige Rohrklemmenhalterung

Produktname: Bearbeitungsteil aus Aluminiumlegierung
Prozess: CNC-Bearbeitung
Material: Aluminiumlegierung, Edelstahl, Kohlenstoffstahl usw.
Standards: ISO. GB usw.
Service: OEM/ODM
Abmessungen: Maßgeschneidert
Oberflächenbehandlung: Je nach Anforderung
Toleranz: Je nach Anforderung
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:

Produktbeschreibung:

Dieses Produkt wird aus der Aluminium-Magnesium-Legierung 5019-H112 hergestellt. Als nicht wärmebehandelbare Legierung mit hohem Magnesiumgehalt (AlMg5Mn-Serie) bietet sie eine außergewöhnliche Meerwasserkorrosionsbeständigkeit und hohe Zähigkeit und wurde speziell für Meeresumgebungen und hochpräzise mechanische Strukturen entwickelt.

Dank der H112-Vergütung (warmverformter Zustand) behält diese Komponente eine hohe Streckgrenze und Schlagzähigkeit bei und vermeidet gleichzeitig die übermäßige Erweichung, die mit dem vollständig geglühten (O) Zustand einhergeht. Dadurch ist es ideal für strukturelle Anwendungen mit dynamischen Belastungen geeignet.

Präzises CNC-Fräsen gewährleistet die Ebenheit der Passflächen, die Genauigkeit der Lochpositionen und die scharfe Definition unregelmäßiger Kanten. Dies garantiert eine gleichbleibende Qualität über die gesamte Serienproduktion hinweg und ermöglicht eine einfache und präzise Montage.

Parameter für Materialzusammensetzung und mechanische Eigenschaften:

5019 Kompositionstabelle

Elemente

Mg

Mn

Cr

Si

Fe

Cu

Zn

Ti

Al

Prozentsatz(%)

4,50-5,60

0,10–0,60

≤0,20

≤0,40

≤0,50

≤0,10

≤0,20

≤0,20

Bal.

Mechanische Eigenschaften:

Zugfestigkeit (Rm): 270–310 MPa

Streckgrenze (Rp0,2): 140–180 MPa

Dehnung (A50): ≥ 12 % ~ 16 %

Brinellhärte (HBW): 65–78 HB

Produktionsprozess

Dieses Produkt wird aus Platten/Stangen aus einer Aluminium-Magnesium-Legierung 5019-H112 mithilfe eines kombinierten Prozesses aus CNC-Präzisionsbearbeitung und Gleitschleifen hergestellt. Dieser Ansatz stellt die Maßhaltigkeit, Gratfreiheit und Korrosionsbeständigkeit dieser kleinteiligen Bauteile sicher.

Die Hauptherausforderungen bei der Fertigung konzentrieren sich auf vier Schlüsselbereiche: Vermeidung von Verformungen bei der Befestigung von Miniaturteilen, Vermeidung von Schäden an dünnen Wänden, Kontrolle hochpräziser geometrischer Toleranzen und wirksame Entfernung von Mikrograten.

Nach Abschluss der Bearbeitung wird eine CMM-Inspektion (Koordinatenmessmaschine) durchgeführt, um kritische Lochabstände, Dicken und geometrische Toleranzen zu überprüfen und sicherzustellen, dass alle Abmessungen und Qualitätsstandards eingehalten werden.

Verpackung und Versand

Nachdem alle Tests abgeschlossen und bestanden sind, verpacken und versenden wir die Produkte. Wir kümmern uns um die Auftragsverfolgung und Kundenbetreuung, bieten den professionellsten After-Sales-Service und achten ständig auf Kundenvorschläge und neue Bedürfnisse.


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