1. 1.Materialeinführung:

   Sanicro28 (Legierung 28, N08028, 1.4563, X1NiCrMoCu31-27-4)

   Chemische Komponente: C ≤0,02 %;

   Si: ≤ 1,0 %;

   Mn: ≤ 2,0 %;

   P: ≤ 0,03 %;

   S: ≤ 0,03 %;

   Cr: 26–28 %;

   Ni: 30–32 %;

   Mo: 3～4%；

   Cu: 0,8 bis 1,5 %;

   Fe: Marge

2. 2. Materialeigenschaft:

   Dichte: 8,1 g/cm³;

   Schmelzpunkt: 1320-1370℃;

   Dehnungsfestigkeit: 1650–2250 MPa;

   Streckgrenze: 1250–1750 MPa;

   Dehnungsrate: 25 %–45 %;

   Härte: 35–45 HRC

3. 3. Haupteigentum:

   Hitzerissbeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Rothärte;Gute Korrosionsbeständigkeit in stark saurer Umgebung;Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in Umgebungen mit Schwefelwasserstoff (H2S) und Chlorid;Gute interkristalline Korrosionsbeständigkeit;Hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion;Gute Schweißbarkeit;

4. 4. Anwendungsgebiete von Sanicro 28:

   Es wird häufig in aggressiven korrosiven Medien wie der chemischen Industrie eingesetzt und kann in der chemischen Verarbeitung, in Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung, in Öl- und Gasbohrlochpipelines, bei der Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen, bei unterirdischen Betriebsdiensten in tiefen Schwefelgasbrunnen sowie in der chemischen Verarbeitung von verwendet werden Anlagen zur Herstellung und Beizung von nasser Phosphorsäure, Meerwasser, hydrofluoriertem Chlorid und organischer Säure.

5. 5. Verarbeitungsvoraussetzungen:

   Die maximale Bearbeitungsgenauigkeit erreicht 0,01 mm und erreicht eine höchste Oberflächengüte von RA0,6 um, und die Konzentrizität aller äußeren Kreisflächen liegt innerhalb von 0,05 mm.

6. 6.Bearbeitungsprozess:

   Rohmaterialschmieden: Sanicro28 ist ein unkonventionelles Edelstahlmaterial, teuer und großformatig. Der maximale Außendurchmesser beträgt 200 mm Schmiedestangenmaterial als Bearbeitungsrohling.Die Nettogröße des Werkstücks nach der Bearbeitung beträgt 200 Außendurchmesser und 1028 Länge, und die verwendete geschmiedete Wolle hat einen Außendurchmesser von 210 und 1100 Länge.

   Verarbeitungsschwierigkeit: Da das Material einen hohen Chromgehalt hat und einen Teil Molybdän enthält, was zu einer hohen Härte des Werkstücks führt, ist auch der Nickelgehalt hoch, die Materialzähigkeit hoch, die Verarbeitung schwierig und es kann leicht zu Spänen kommen Brech- und Klebemesser- und Resonanzprobleme. Nach der Prozessentwicklung wird die Legierungsklinge mit hoher Härte verwendet und die Spanabfuhrnut ist auf der Klinge reserviert, wodurch das Problem der Verarbeitungseffizienz und des Klebewerkzeugs sowie das Resonanzproblem des Werkstücks gelöst werden und das Drehwerkzeug. Durch eine spezielle Programmiermethode, die Nutzung zyklischer Schwankungen der Werkstückgeschwindigkeit und der Vorschubgeschwindigkeit, wird die endgültige perfekte Lösung des Resonanzproblems erreicht.

Polierschwierigkeit: Die Viskosität des Werkstücks ist hoch, was zu starken Ablagerungen des Haftmaterials der Schleifscheibe führt und ein normales Schleifen unmöglich macht.Schließlich wird das Drehbearbeitungsschema verwendet, um die Anforderung einer Oberflächengüte von RA0,6 um zu erfüllen.

7. Materialbericht

8.Koordinatenmessung (KMG-Messung)

9.IInterne Fehlererkennung (Ultraschall-Fehlerdetektor)