Anzahl Durchsuchen:103 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-12-04 Herkunft:Powered
Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Druckgussteilen
Zu den gängigen Oberflächenbehandlungen für Aluminiumdruckgussteile gehören Elektrophorese, Kunststoffspritzen, Lackieren, Galvanisieren und Oxidation. Diese Oberflächenbehandlungen können je nach Oberflächentyp in zwei Kategorien eingeteilt werden: die Materialzugabemethode zum Hinzufügen einer Metallbeschichtung oder einer Harzlackschicht, einschließlich Elektrophorese, Kunststoffspritzen, Lackieren, Galvanisieren usw. Die andere ist eine Denaturierungsmethode, die das ändert Eigenschaften des Oberflächenmaterials des Werkstücks, wie z. B. Eloxieren.
Einführung in die Oberflächenbehandlung
1. Elektrophorese: Ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem mithilfe eines elektrischen Feldes Farbpartikel mit Elektronen an der Oberfläche des Werkstücks haften. Es hat einen guten Rostschutz und eine gute ästhetische Wirkung und die Filmdicke beträgt 15–25 µm. Die Oberflächenform ist flach und glänzend und die Farbe kann individuell angepasst werden, wobei Schwarz am häufigsten vorkommt.
2. Sprühen: Sprühen Sie Pulver oder flüssige Farbe durch Hochdrucksprühen auf die Werkstückoberfläche, um eine gleichmäßige, verfestigte Beschichtung auf der Werkstückoberfläche zu bilden. Es hat einen guten Rostschutz und eine gute ästhetische Wirkung. Die Filmdicke beträgt 50-150 µm. Die Oberflächenformen umfassen matt, glänzend, faltig usw. Die Oberflächenform und -farbe kann individuell angepasst werden.
3. Galvanisieren: Nutzen Sie das Prinzip der Elektrolyse, um eine Schicht aus anderen Metallen auf der Oberfläche des Werkstücks anzubringen, um Ästhetik, Rostschutz, mechanische Eigenschaften usw. zu erreichen. Die Beschichtungsdicke beträgt 5–8 µm. Gängige Beschichtungsmaterialien sind Zink, Nickel, Chrom, Kupfer usw.
4. Eloxieren: Unter Einwirkung elektrochemischer Oxidation bildet sich auf der Oberfläche des Werkstücks ein Oxidfilm, der die Verschleißfestigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit und Aussehensfarbe der Rohstoffe verändern kann. Die Folienstärke beträgt 5-40um und kann je nach Bedarf angepasst werden.