Feinguss, auch bekannt als Wachsausschmelzguss oder Präzisionsgussist ein Präzisionsgussverfahren mit weniger und keinem Zerspanen.Feingussmaterialien (in der Regel Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt wie Wachs) werden zur Herstellung von Feingussmustern und zur Bildung eines Moduls verwendet.Anschließend wird Farbe (feuerfestes Material) auf die Oberfläche des Moduls aufgetragen.Nach dem Trocknen und Erstarren wird das Modul erhitzt, um das Formmaterial auszuschmelzen.Es entsteht eine Hohlschale, in die nach dem Hochtemperatursintern die Metallflüssigkeit gegossen wird und nach der Reinigung das Gussstück entsteht.

• Eigenschaften des Feingusses

Gussteile haben eine hohe Maßgenauigkeit (CT4-CT7);geringe Oberflächenrauheit (Ra1,6–6,3 um).Die Schnittzugabe von Gussteilen wird reduziert und es können sogar endkonturnahe Gussteile erreicht werden.

Kann dünnwandige Gussteile mit komplexen Formen herstellen.Wie zum Beispiel der vordere Empfänger (bestehend aus Innen- und Außenringen und 14 Blättern).Triebwerksschaufeln haben beispielsweise eine Mindestwandstärke von 0,7 mm.

Legierungsmaterialien unterliegen keinen Einschränkungen.Stahl, Kupfer, Aluminium, Titan, Magnesium usw. Hochtemperaturlegierungen auf Nickelbasis mit hohem Schmelzpunkt, Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zink und Zinn.

Feinguss unterliegt bestimmten Einschränkungen.Der Prozess ist umständlich, der Produktionszyklus lang und die Größe der Gussteile sollte nicht zu groß sein.

• Ablauf des Feinguss-Prozesses

1. Entwerfen und fertigen Sie das Formteil.

Die zur Herstellung des Wachsmodells verwendete Form wird Stempel genannt.Es ist eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte erforderlich.Es besteht je nach Produktionscharge aus einer Aluminiumlegierung, Stahl, Schmelzlegierung, Gips oder Kunststoff.

2. Erstellen Sie Wachsmodelle.

Das Material der Wachsform besteht in der Regel aus 50 % Paraffin und 50 % Stearinsäure.Nach dem Schmelzen drücken Sie das Pastenwachsmaterial mit einer Wachspresse in die Form.Nehmen Sie es nach dem Erstarren heraus und legen Sie es zum Abkühlen in kaltes Wasser, um Verformungen zu vermeiden.Die Angussform besteht normalerweise aus einem Holzstab oder Aluminiumstab, der in eine 2–3 mm dicke Wachsschale getaucht wird. Anschließend werden die Wachsmodelle mit einem elektrischen Heizmesser an die Angussform geschweißt, um ein Modul zu bilden.

3. Muschelherstellung.

Tauchen Sie das Modul in eine Beschichtung aus Quarzpulver und Wasserglas (oder Kieselsol), nehmen Sie es heraus, bestreuen Sie es mit Quarzsand und legen Sie es dann in eine Härterlösung (üblicherweise Ammoniumchlorid oder Aluminiumchlorid), um es auszuhärten a Legen Sie die Schalen übereinander und wiederholen Sie die oben genannten Vorgänge, bis eine Schalendicke von 5–10 mm entsteht.

4. Entparaffinieren und Rösten.

Geben Sie die geformte Schale in einen Heißwassertank bei 95–100 °C, um die Wachsform zu schmelzen und herauszuschwimmen.Dann backen Sie die Formschale bei 800–900 °C (Wasserglas-Formschale), um die Festigkeit zu erhöhen und entfernen Sie die Formschale.Feuchtigkeit, Restwachs, Verseifung usw.

5. Gießen und Reinigen.

Um dünnwandige Gussteile herzustellen, wird die gebrannte Formschale häufig nach der Entnahme aus dem Ofen heiß gegossen.Nachdem das Gussstück abgekühlt ist, zerstören Sie die Formschale, nehmen Sie das Gussstück heraus, schneiden Sie das Gieß- und Steigsystem ab und führen Sie dann den Nachbearbeitungsprozess des Gussstücks durch, d. h. Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Alkalikochen und elektrochemische Reinigungsverfahren um die restliche Schale und den Kleber auf der Oberfläche und im inneren Hohlraum des Gussstücks zu entfernen.Sand, Chlorid usw. werden entfernt, um Gussteile mit glatten Oberflächen zu erhalten.